সিএনসি মিলিং পরিষেবা

ধাতু বা খাদ পণ্য একটি anode হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়.

মেটাল অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, যেমন পৃষ্ঠের রঙ, জারা প্রতিরোধের উন্নত, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত, যা অংশ পৃষ্ঠ রক্ষা করে.

অ লৌহঘটিত ধাতু বা সংকর ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং খাদ, ইত্যাদি) anodized করা যেতে পারে.

এই পদ্ধতিটি কাস্টম ফাস্টেনারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যান্ত্রিক অংশ, বিমান এবং অটো যন্ত্রাংশ, নির্ভুল যন্ত্র এবং রেডিও সরঞ্জাম, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং স্থাপত্য সজ্জা.

প্যাসিভেশন বলতে বোঝায় যে প্রক্রিয়ায় ধাতুটিকে একটি শক্তিশালী অক্সিডেন্ট বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি দ্বারা অক্সিডাইজ করা হয় যাতে পৃষ্ঠটিকে একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় পরিণত করা হয়।.

প্যাসিভেশন ধাতু এবং অক্সিডাইজিং পদার্থের কর্মের কারণে হয়, এবং একটি খুব পাতলা, ঘন এবং ভাল আচ্ছাদিত প্যাসিভেশন ফিল্ম ধাতব পৃষ্ঠে গঠিত হয় যখন এটি কাজ করে, এবং দৃঢ়ভাবে ধাতব পৃষ্ঠে শোষিত হয়.

এই চলচ্চিত্রটি একটি পৃথক পর্ব হিসাবে বিদ্যমান, সাধারণত ধাতব অক্সাইডের একটি যৌগ.

এটি ক্ষয়কারী মাধ্যম থেকে ধাতুকে সম্পূর্ণরূপে আলাদা করার ভূমিকা পালন করে, ক্ষয়কারী মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ করা থেকে ধাতুকে প্রতিরোধ করা, যাতে ধাতুটি মূলত দ্রবীভূত হওয়া বন্ধ করে এবং ক্ষয় রোধ করতে একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থা তৈরি করে.

পলিশিং সারফেস ফিনিস বাফিং ফিনিস নামেও পরিচিত, ফাস্টেনার এবং অংশগুলির পৃষ্ঠকে ঘষে বা একটি মসৃণ এবং চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করতে রাসায়নিক ক্রিয়া ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠকে উল্লেখযোগ্য স্পেকুলার প্রতিফলন পেতে বা কিছু উপকরণে ছড়িয়ে পড়া প্রতিফলন কমিয়ে দিন.

কলাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নামেও পরিচিত.

এটি এমন একটি প্রযুক্তি যা ধাতুর পৃষ্ঠের সাথে একটি ধাতব ফিল্ম সংযুক্ত করতে ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে.

দ্রবীভূত ধাতু ক্যাটেশন কমাতে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করার প্রক্রিয়া যাতে তারা একটি ইলেক্ট্রোডের উপর একটি পাতলা সুসঙ্গত ধাতব আবরণ তৈরি করে, ধাতব পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে বা ছোট অংশগুলির জন্য বেধ তৈরি করতে.

ক্রোমের আস্তরন, নিকেলের প্রলেপ, দস্তা কলাই, তামার প্রলেপ এবং আরো প্রায়ই HZW এ প্রয়োগ করা হয়.

পেইন্টিং ফিনিশিং একটি পরিবর্তনশীল পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া বোঝায়, পেইন্ট স্প্রে করা, রঙ্গক, অথবা একটি রঙিন প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে একটি কঠিন পৃষ্ঠের রঙ, এবং শুধুমাত্র ধাতুতেই নয়, যেকোনো আকারের অ-ধাতু CNC মেশিনযুক্ত উপাদানগুলিতেও করা যেতে পারে.

পেইন্টিং ফিনিশিং সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের উপর প্রয়োগ করা হয়, তামা, স্টেইনলেস স্টীল এবং বিশেষ খাদ অংশ.

পেইন্টিংয়ের উদ্দেশ্য হল নান্দনিক চেহারা উন্নত করা এবং ক্ষয় বা অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা.

ব্ল্যাক অক্সাইডকে কালো করার প্রক্রিয়াও বলা হয়, বন্দুক নীল করা বা গরম কালো করা, স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি কালো রূপান্তর আবরণ গঠনের একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া, তামা এবং নিকেল সংকর ধাতু.

ব্ল্যাক অক্সাইড ফিনিশিং ধাতব অংশের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং আলোর প্রতিফলন কমাতে সাহায্য করতে পারে.

পাউডার আবরণ হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পাউডার আবরণ স্প্রে করার জন্য পাউডার স্প্রে করার সরঞ্জামের ব্যবহার.

স্থির বিদ্যুতের কর্মের অধীনে, পাউডারটি একটি পাউডার আবরণ তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে শোষিত হবে.

পাউডার আবরণ উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং এবং সমতলকরণ দ্বারা নিরাময় করা হয়, এবং বিভিন্ন প্রভাবের সাথে চূড়ান্ত আবরণ হয়ে যায়.

পাউডার স্প্রে করার প্রভাব যান্ত্রিক শক্তির দিক থেকে সাধারণ স্প্রে করার প্রক্রিয়ার চেয়ে উচ্চতর, আনুগত্য, জারা প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের, এবং খরচ কম.

ব্রাশিং একটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা একটি আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য পণ্যগুলিকে নাকাল করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লাইন তৈরি করে।.

বিভিন্ন লাইন অনুযায়ী আঁকার পর, এটা বিভক্ত করা যেতে পারে: সোজা অঙ্কন, বিশৃঙ্খল অঙ্কন, corrugation, এবং ঘূর্ণায়মান.

ব্রাশিং ফিনিশ স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রীতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি তারের ব্রাশ বা পলিশিং টুলের সাহায্যে পৃষ্ঠের উপর ছোট সমান্তরাল লাইনের একটি সিরিজ স্ক্র্যাচ করা হয়।.

সম্পর্কিত 90% ফাস্টেনার ইস্পাত ভিত্তিক হয়, এবং প্রয়োজনীয় শক্তির স্তরগুলি প্রায়শই ইস্পাত ফাস্টেনারগুলিতে একটি নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়.

কিছু তাপ চিকিত্সা যেমন অ্যানিলিং ধাতুকে নরম করে, অন্যরা এটিকে শক্ত ও শক্তিশালী করে.

অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা অবশিষ্ট চাপ উপশম করতে ব্যবহৃত হয়, ঠান্ডা কাজ অপসারণ এবং alloying উপাদান বা পৃথকীকরণ দ্রবীভূত এবং একটি আরো একজাত উপাদান প্রদান.

quenching এবং মেজাজ শক্ত করার সময়, ইস্পাত ফাস্টেনারগুলিকে প্রথমে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যেখানে তাদের গঠন অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং তারপর জলে নিভে যায় বা দ্রুত ঠান্ডা হয়, তেল বা বায়ু এমন একটি তাপমাত্রায় যেখানে স্ফটিক কাঠামো মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়.

যদিও শক্ত হয়ে যাওয়া তাপ চিকিত্সা ফাস্টেনার উপাদানের শক্তি বাড়ায়, কঠিনীভূত খাদ নমনীয়তা হ্রাস করেছে, যার মানে হল যে তারা অ্যানিলেড ফাস্টেনারগুলির চেয়ে কম স্ট্রেন বা বিকৃতিতে ফাটবে.

বাইরের স্তর বা শেলে কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ইস্পাতকে প্রথমে কার্বারাইজড বা কার্বনিট্রাইড করা হয়. তারপর, কার্বারাইজড স্টিলের পিন বা ফাস্টেনারগুলি সাধারণত একটি নিভৃত এবং মেজাজ প্রক্রিয়া দ্বারা শক্ত হয়.

ফলে ফাস্টেনার একটি নরম আছে, কঠিন, কম কার্বন ইস্পাত অভ্যন্তরীণ কোর এবং একটি কেস শক্ত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত বাইরের পৃষ্ঠ. শক্ত পৃষ্ঠ ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, ঘর্ষণ বা কাটা.

ফসফেটিং হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রিট্রিটমেন্ট ফিনিশিং প্রযুক্তি.

এটি রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম চিকিত্সার অন্তর্গত হওয়া উচিত, যা প্রধানত ইস্পাত পৃষ্ঠের ফসফেটিং জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং phosphating এছাড়াও অ লৌহঘটিত ধাতু প্রয়োগ করা যেতে পারে (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা) অংশ.

ফসফেটিং হল রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার একটি প্রক্রিয়া যা ফসফেট রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করে, এবং গঠিত ফসফেট রূপান্তর ফিল্ম একটি ফসফেটিং ফিল্ম বলা হয়.

ফসফেটিং এর মূল উদ্দেশ্য হল বেস ধাতুকে রক্ষা করা এবং ধাতুটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করা।.

এটি পেইন্টিংয়ের আগে একটি প্রাইমার হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য এবং ক্ষয়রোধী ক্ষমতা উন্নত করা হয় যাতে ঘর্ষণ কমানো যায় এবং ধাতব ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়ায় লুব্রিকেট করা হয়।.

শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু এবং ইস্পাত উপকরণগুলি বায়ুমণ্ডলের মতো পরিবেশে ব্যবহার করার সময় বিভিন্ন ডিগ্রিতে ক্ষয় হবে, সমুদ্রের জল, মাটি এবং বিল্ডিং উপকরণ.

ইস্পাত পণ্যের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, ইস্পাত বিরোধী জারা সুরক্ষা প্রযুক্তি সর্বদা ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে.

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং লোহা এবং ইস্পাত সামগ্রীর পরিবেশগত ক্ষয় বিলম্বিত করার অন্যতম কার্যকর উপায়।.

গলিত জিঙ্ক দ্রবণে লোহা এবং ইস্পাত পণ্যগুলিকে নিমজ্জিত করা হয় যার পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং সক্রিয় করা হয়েছে. পৃষ্ঠ ভাল আনুগত্য সঙ্গে একটি দস্তা খাদ আবরণ সঙ্গে লেপা হয়.

অন্যান্য ধাতু সুরক্ষা পদ্ধতি সঙ্গে তুলনা, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটিতে আবরণের শারীরিক বাধা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষার সংমিশ্রণের সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের বন্ধন শক্তি, কম্প্যাক্টতা, স্থায়িত্ব, আবরণ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত এবং লাভজনক.

পণ্যের আকার এবং আকারের সাথে নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে এটির অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে.

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি কম প্লেটিং খরচের কারণে লোকেরা পছন্দ করে, চমৎকার সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য এবং সুন্দর চেহারা, যা অটোমোবাইলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ, বাড়ির যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক, যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম, ধাতুবিদ্যা, ভাল ইন্ডাস্ট্রি, পরিবহন, বৈদ্যুতিক শক্তি, সামুদ্রিক প্রকৌশল, ইত্যাদি.

Dacromet একটি নতুন ধরনের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি.

ঐতিহ্যগত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া সঙ্গে তুলনা, ড্যাক্রোমেট একটি "সবুজ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং".

এর সুবিধাগুলো নিম্নরূপ:

1. উচ্চতর জারা প্রতিরোধের: ড্যাক্রোমেট আবরণের বেধ মাত্র 4-8μm, কিন্তু এর জং-বিরোধী প্রভাব বেশি 7-10 ঐতিহ্যগত electrogalvanizing যে বার, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা পেইন্ট লেপ.

2. কোন হাইড্রোজেন ব্লিটমেন্ট নেই: ড্যাক্রোমেটের চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে যে ড্যাক্রোমেটে হাইড্রোজেন ভ্রান্তি নেই, তাই ড্যাক্রোমেট চাপযুক্ত অংশগুলির আবরণের জন্য খুব উপযুক্ত.

3. উচ্চ তাপ প্রতিরোধের: ড্যাক্রোমেট উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, এবং তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা 300 ℃ উপরে পৌঁছতে পারে.

4. ভাল বন্ধন বল এবং recoating কর্মক্ষমতা: Dacromet আবরণ ধাতব স্তর সঙ্গে ভাল বন্ধন বল আছে, এবং অন্যান্য অতিরিক্ত আবরণ সঙ্গে শক্তিশালী আনুগত্য আছে. চিকিত্সা করা অংশগুলি স্প্রে করা এবং রঙিন করা সহজ, এবং জৈব আবরণ সঙ্গে মিলিত. শক্তি এমনকি ফসফেটিং ফিল্মের চেয়েও বেশি.

5. ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শিল্ডিং প্রভাবের কারণে, গভীর গর্ত, পাইপ ফিটিং এর স্লিট এবং ভিতরের দেয়াল দস্তা দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা কঠিন, তাই ওয়ার্কপিসের উপরের অংশগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা সুরক্ষিত করা যায় না. ড্যাক্রোমেট একটি ড্যাক্রোমেট আবরণ তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের এই অংশগুলিতে প্রবেশ করতে পারে.

6. কোনো দূষণ এবং জনসাধারণের উপদ্রব নেই: ড্যাক্রোমেট বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাস তৈরি করে না যা উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় পরিবেশকে দূষিত করে, প্রক্রিয়াকরণ এবং workpiece আবরণ, এবং তিনটি বর্জ্য চিকিত্সা করার প্রয়োজন নেই, যা চিকিৎসার খরচ কমায়.