Finishing-Services
Für kundenspezifische Verbindungselemente und Teileprodukte
Oberflächenveredelung
Die Metalloberflächenveredelung wird üblicherweise auf verschiedene angewendetbenutzerdefinierte Befestigungselemente und Teile aus Aluminium, Edelstahl, Titan, Materialien aus Messing und Nickellegierungen, was das Aussehen verbessern kann, Adhärenz, Lötbarkeit, Beständigkeit gegen Korrosion, Härte, Leitfähigkeit und viele andere Eigenschaften von Industriebauteilen.
HZW bietet einen hochwertigen Oberflächenveredelungsservice für kundenspezifische Verbindungselemente undKomponenten unabhängig von der Bearbeitungsmethode, mit der sie hergestellt werden.
Wir haben einige erfahrene Experten, die nur Veredelungsaufgaben übernehmen, sodass die Qualität der an Ihren Produkten geleisteten Arbeit von außergewöhnlicher Qualität ist.
Wenn Sie Ihre kundenspezifische Oberflächenveredelung für Ihre kundenspezifischen Verbindungselemente und Komponenten wünschen, wenden Sie sich an unser Rundum-Service-Teamfür ein schnelles und kostenloses Angebot.
Das Metall- oder Legierungsprodukt wird als Anode verwendet, und ein Oxidfilm wird auf der Oberfläche durch Elektrolyse gebildet.
Metalloxidfilme verändern den Oberflächenzustand und die Eigenschaften, wie Oberflächenfärbung, Korrosionsbeständigkeit verbessern, Verschleißfestigkeit und Härte verbessern, was die Oberflächen der Teile schützt.
Nichteisenmetalle oder Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und Legierungen, usw) kann eloxiert werden.
Diese Methode wird häufig bei kundenspezifischen Befestigungselementen verwendet, mechanische Teile, Flugzeug- und Autoteile, Präzisionsinstrumente und Funkgeräte, täglichen Bedarfs und architektonische Dekoration.
Passivierung bezieht sich auf den Prozess, bei dem das Metall durch ein starkes Oxidationsmittel oder ein elektrochemisches Verfahren oxidiert wird, um die Oberfläche in einen inaktiven Zustand zu versetzen.
Die Passivierung ist auf die Einwirkung von Metall und oxidierenden Substanzen zurückzuführen, und sehr dünn, Beim Einwirken bildet sich auf der Metalloberfläche ein dichter und gut bedeckter Passivierungsfilm, und wird fest auf der Metalloberfläche adsorbiert.
Dieser Film existiert als separate Phase, normalerweise eine Verbindung von Metalloxiden.
Es spielt die Rolle, das Metall vollständig vom korrosiven Medium zu trennen, Verhindern, dass das Metall mit dem korrosiven Medium in Kontakt kommt, so dass sich das Metall im Grunde nicht mehr auflöst und einen passiven Zustand bildet, um Korrosion zu verhindern.
Das Polieren der Oberfläche wird auch als Polierfinish bezeichnet, ein Prozess, bei dem die Oberfläche von Befestigungselementen und Teilen gerieben wird oder eine chemische Einwirkung verwendet wird, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzeugen, bewirken, dass die Oberfläche eine signifikante Spiegelreflexion erhält, oder reduzieren die diffuse Reflexion in einigen Materialien.
Plattieren wird auch als Galvanisieren bezeichnet.
Es ist eine Technologie, die Elektrolyse verwendet, um einen Metallfilm auf der Oberfläche des Metalls zu befestigen.
Der Prozess, bei dem gelöste Metallkationen mithilfe von elektrischem Strom reduziert werden, sodass sie eine dünne kohärente Metallbeschichtung auf einer Elektrode bilden, um die Eigenschaften der Metalloberfläche zu verändern oder Dicke für unterdimensionierte Teile aufzubauen.
Verchromung, Vernickelung, Verzinkung, Verkupferung und mehr werden am HZW häufig angewendet.
Die Lackierung bezieht sich auf einen verändernden Oberflächenveredelungsprozess, Farbe sprühen, Pigment, oder Farbe auf einer festen Oberfläche als farbige Schutzschicht, und kann nicht nur auf Metall, sondern auch auf nichtmetallischen CNC-bearbeiteten Komponenten beliebiger Formen durchgeführt werden.
Die Lackierung wird normalerweise auf Aluminium aufgetragen, Kupfer, Teile aus Edelstahl und Sonderlegierungen.
Der Zweck des Lackierens besteht darin, das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern und Korrosion oder Oxidation zu verhindern.
Schwarzoxid wird auch als Schwärzungsprozess bezeichnet, Bläuen oder Heißschwärzen, ein chemischer Prozess zur Bildung einer schwarzen Konversionsbeschichtung auf Edelstahl, Kupfer- und Nickellegierungen.
Die Schwarzoxidveredelung kann dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit von Metallteilen zu verbessern und die Lichtreflexion zu minimieren.
Pulverbeschichtung ist die Verwendung von Pulversprühgeräten, um Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen.
Unter Einwirkung statischer Elektrizität, Das Pulver wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine Pulverbeschichtung zu bilden.
Die Pulverbeschichtung wird durch Einbrennen und Nivellieren bei hoher Temperatur ausgehärtet, und wird zur Endbeschichtung mit unterschiedlichen Effekten.
Die Sprühwirkung des Pulversprühens ist dem normalen Sprühverfahren hinsichtlich der mechanischen Festigkeit überlegen, Adhäsion, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, und die kosten sind gering.
Bürsten ist eine Oberflächenbearbeitungsmethode, bei der durch Schleifen von Produkten Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen.
Entsprechend den verschiedenen Linien nach dem Zeichnen, es kann unterteilt werden in: gerade Zeichnung, chaotische Zeichnung, Wellung, und wirbeln.
Das Bürstenfinish wird häufig bei Edelstahlmaterialien verwendet, bei denen eine Reihe winziger paralleler Linien mit einer Drahtbürste oder einem Polierwerkzeug in die Oberfläche gekratzt werden.
Um 90% der Verbindungselemente basieren auf Stahl, und die erforderlichen Festigkeitsniveaus werden bei Verbindungselementen aus Stahl häufig unter Verwendung eines Abschreck- und Anlassverfahrens entwickelt.
Einige Wärmebehandlungen wie Glühen erweichen das Metall, während andere es verhärten und stärken.
Glühwärmebehandlungen werden verwendet, um Eigenspannungen abzubauen, Kaltverformung entfernen und Legierungselemente oder Entmischungen auflösen und ein homogeneres Material liefern.
Beim Abschrecken und Anlasshärten, Verbindungselemente aus Stahl werden zunächst auf eine Temperatur erhitzt, bei der sich ihre Struktur in Austenit umwandelt, und dann in Wasser abgeschreckt oder schnell abgekühlt, Öl oder Luft auf eine Temperatur, bei der sich die Kristallstruktur in Martensit umwandelt.
Während die härtende Wärmebehandlung die Festigkeit des Befestigungsmaterials erhöht, gehärtete Legierungen haben eine reduzierte Duktilität, was bedeutet, dass sie bei geringerer Belastung oder Verformung reißen als geglühte Befestigungselemente.
Der Stahl wird zunächst aufgekohlt oder carbonitriert, um den Kohlenstoffgehalt in der äußeren Schicht oder Schale zu erhöhen. Dann, Die Stifte oder Befestigungselemente aus aufgekohltem Stahl werden normalerweise durch ein Abschreck- und Temperverfahren gehärtet.
Die resultierenden Befestigungselemente haben eine weiche, hart, Innenkern aus kohlenstoffarmem Stahl und einsatzgehärtet, Außenfläche aus Kohlenstoffstahl. Gehärtete Oberfläche widersteht Abrieb, Abrieb oder Schnitt.
Die Phosphatierung ist eine häufig verwendete Vorbehandlungs-Finishing-Technologie.
Es sollte zur chemischen Umwandlungsfilmbehandlung gehören, das hauptsächlich zum Phosphatieren von Stahloberflächen verwendet wird, und das Phosphatieren kann auch auf Buntmetall aufgebracht werden (wie Aluminium, Zink) Teile.
Phosphatierung ist ein Prozess der chemischen und elektrochemischen Reaktion zur Bildung eines chemischen Phosphatumwandlungsfilms, und der gebildete Phosphatumwandlungsfilm wird Phosphatierungsfilm genannt.
Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert.
Es wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsschutzfähigkeit des Lackfilms zu verbessern, die Reibung zu verringern und im Metallkaltbearbeitungsprozess zu schmieren.
Die in der Industrie am häufigsten verwendeten Metall- und Stahlmaterialien korrodieren in unterschiedlichem Maße, wenn sie in Umgebungen wie der Atmosphäre verwendet werden, Meerwasser, Böden und Baustoffe.
Um den normalen Gebrauch von Stahlprodukten zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, Die Korrosionsschutztechnologie von Stahl hat seit jeher breite Aufmerksamkeit erfahren.
Die Feuerverzinkung ist eine der effektivsten Methoden, um die Umweltkorrosion von Eisen- und Stahlmaterialien zu verzögern.
Es besteht darin, die Eisen- und Stahlprodukte, deren Oberflächen gereinigt und aktiviert wurden, in eine geschmolzene Zinklösung einzutauchen. Die Oberfläche ist mit einer Zinklegierungsbeschichtung mit guter Haftung beschichtet.
Verglichen mit anderen Metallschutzmethoden, Das Feuerverzinkungsverfahren hat die Schutzeigenschaften der Kombination aus physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung, die Haftfestigkeit von Beschichtung und Untergrund, die Kompaktheit, Haltbarkeit, wartungsfrei und wirtschaftlich der Beschichtung.
Es hat beispiellose Vorteile in Bezug auf Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an Form und Größe von Produkten.
Das Feuerverzinkungsverfahren wird von Menschen wegen seiner geringen Beschichtungskosten bevorzugt, hervorragende Schutzeigenschaften und schönes Aussehen, die in Automobilen weit verbreitet ist, Konstruktion, Haushaltsgeräte, Chemikalien, Maschinen, Petroleum, Metallurgie, Schwerindustrie, Transport, elektrische Energie, Schiffstechnik, usw.
Dacromet ist eine neue Art der Oberflächenbehandlungstechnologie.
Verglichen mit dem traditionellen Galvanisierungsprozess, Dacromet ist eine „grüne Galvanik“.
Seine Vorteile sind wie folgt:
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke der Dacromet-Beschichtung beträgt nur 4-8 μm, aber seine Anti-Rost-Wirkung ist mehr als 7-10 Mal so hoch wie beim herkömmlichen galvanischen Verzinken, Feuerverzinkung oder Farbbeschichtung.
2. Keine Wasserstoffversprödung: Der Behandlungsprozess von Dacromet stellt fest, dass Dacromet keine Wasserstoffversprödung aufweist, daher eignet sich Dacromet sehr gut für die Beschichtung von beanspruchten Teilen.
3. Hohe Hitzebeständigkeit: Dacromet kann Hochtemperaturkorrosion widerstehen, und die Hitzebeständigkeitstemperatur kann über 300 ℃ erreichen.
4. Gute Haftkraft und Überlackierbarkeit: Die Dacromet-Beschichtung hat eine gute Bindungskraft mit Metallsubstraten, und hat eine starke Haftung mit anderen zusätzlichen Beschichtungen. Die behandelten Teile lassen sich leicht besprühen und einfärben, und kombiniert mit organischen Beschichtungen. Die Kraft übertrifft sogar die des Phosphatierfilms.
5. Gute Durchlässigkeit: Aufgrund der elektrostatischen Abschirmwirkung, die tiefen Löcher, Schlitze und Innenwände von Rohrfittings lassen sich nur schwer mit Zink galvanisieren, Daher können die oben genannten Teile des Werkstücks nicht durch Galvanisieren geschützt werden. Dacromet kann in diese Teile des Werkstücks eindringen, um eine Dacromet-Beschichtung zu bilden.
6. Keine Umweltverschmutzung und öffentliche Belästigung: Dacromet erzeugt im gesamten Produktionsprozess keine Abwässer und Abgase, die die Umwelt belasten, Bearbeitung und Werkstückbeschichtung, und muss nicht drei Abfälle behandeln, was die Behandlungskosten reduziert.
