Servizi di finitura
For Custom Fasteners And Parts Products
Surface Finishing Services
The metal surface finishing services commonly applied on variouschiusure personalizzate and parts made of aluminum, acciaio inossidabile, titanio, brass and nickel alloy materials, che può migliorare l'aspetto, aderenza, saldabilità, resistenza alla corrosione, durezza, conducibilità e molte altre caratteristiche dei componenti industriali.
HZW offers a high quality surface finishing service for custom fasteners andcomponenti regardless of the machining method used in producing them.
Abbiamo alcuni esperti qualificati che gestiscono solo incarichi di finitura, quindi la qualità del lavoro svolto sui tuoi prodotti è di qualità eccezionale.
If you desire your customized surface finish for your custom fasteners and components get in touch with our all-round services teamfor a quick and free quotation.
Il prodotto in metallo o lega viene utilizzato come anodo, e sulla superficie si forma una pellicola di ossido mediante elettrolisi.
I film di ossido metallico modificano lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, migliorare la resistenza alla corrosione, migliorare la resistenza all'usura e la durezza, che protegge le superfici delle parti.
Metalli o leghe non ferrosi (come l'alluminio, magnesio e leghe, eccetera) può essere anodizzato.
Questo metodo è ampiamente utilizzato negli elementi di fissaggio personalizzati, parti meccaniche, aerei e ricambi auto, strumenti di precisione e apparecchiature radio, necessità quotidiane e decorazione architettonica.
La passivazione si riferisce al processo in cui il metallo viene ossidato mediante un forte ossidante o un metodo elettrochimico per trasformare la superficie in uno stato inattivo.
La passivazione è dovuta all'azione dei metalli e delle sostanze ossidanti, e molto sottile, Quando agisce, sulla superficie del metallo si forma un film di passivazione denso e ben coperto, ed è saldamente adsorbito sulla superficie metallica.
Questo film esiste come una fase separata, solitamente un composto di ossidi metallici.
Svolge il ruolo di separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, in modo che il metallo fondamentalmente smetta di dissolversi e formi uno stato passivo per prevenire la corrosione.
La finitura superficiale di lucidatura è nota anche come finitura di lucidatura, un processo di sfregamento della superficie di elementi di fissaggio e parti o che utilizza un'azione chimica per produrre una superficie liscia e lucida, fare in modo che la superficie riceva una riflessione speculare significativa o ridurre la riflessione diffusa in alcuni materiali.
La placcatura è anche conosciuta come galvanica.
È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie del metallo.
Il processo di utilizzo di una corrente elettrica per ridurre i cationi metallici disciolti in modo che formino un sottile rivestimento metallico coerente su un elettrodo, per modificare le proprietà della superficie metallica o aumentare lo spessore per le parti sottodimensionate.
Cromatura, placcatura al nichel, zincatura, la placcatura in rame e altro ancora vengono spesso applicati presso HZW.
La finitura della verniciatura si riferisce ad un processo di alterazione della finitura superficiale, spruzzatura di vernice, pigmento, o colorare su una superficie solida come strato protettivo colorato, e può essere eseguito non solo su metallo ma anche su componenti non metallici lavorati a CNC di qualsiasi forma.
La verniciatura viene solitamente applicata sull'alluminio, rame, particolari in acciaio inox e leghe speciali.
Lo scopo della verniciatura è migliorare l'aspetto estetico e prevenire la corrosione o l'ossidazione.
L'ossido nero è anche noto come processo di annerimento, brunitura a pistola o annerimento a caldo, un processo chimico per formare un rivestimento di conversione nero sull'acciaio inossidabile, leghe di rame e nichel.
La finitura in ossido nero può contribuire a migliorare la resistenza alla corrosione delle parti metalliche e ridurre al minimo la riflessione della luce.
La verniciatura a polvere è l'uso di apparecchiature di spruzzatura a polvere per spruzzare la verniciatura a polvere sulla superficie del pezzo.
Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento in polvere.
Il rivestimento in polvere viene polimerizzato mediante cottura e livellamento ad alta temperatura, e diventa il rivestimento finale con diversi effetti.
L'effetto di spruzzatura della polvere è superiore al normale processo di spruzzatura in termini di resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento, e il costo è basso.
La spazzolatura è un metodo di lavorazione superficiale che forma linee sulla superficie del pezzo macinando i prodotti per ottenere un effetto decorativo.
Secondo le diverse linee dopo il disegno, può essere suddiviso in: disegno dritto, disegno caotico, ondulazione, e vorticoso.
La finitura con spazzolatura è ampiamente utilizzata su materiali in acciaio inossidabile dove una serie di minuscole linee parallele vengono graffiate sulla superficie con una spazzola metallica o uno strumento per lucidare.
Di 90% degli elementi di fissaggio sono a base di acciaio, e i livelli di resistenza richiesti vengono spesso sviluppati negli elementi di fissaggio in acciaio utilizzando un processo di tempra e rinvenimento.
Alcuni trattamenti termici come la ricottura ammorbidiscono il metallo, mentre altri lo induriscono e lo rafforzano.
I trattamenti termici di ricottura vengono utilizzati per alleviare lo stress residuo, rimuovere la lavorazione a freddo e sciogliere elementi di lega o segregazione e fornire un materiale più omogeneo.
Durante la tempra e la tempra, gli elementi di fissaggio in acciaio vengono prima riscaldati a una temperatura alla quale la loro struttura si trasforma in austenite e poi temprati o raffreddati rapidamente in acqua, olio o aria ad una temperatura alla quale la struttura cristallina si trasforma in martensite.
Mentre il trattamento termico di indurimento aumenta la resistenza del materiale di fissaggio, le leghe indurite hanno una duttilità ridotta, il che significa che si romperanno con meno sforzo o deformazione rispetto agli elementi di fissaggio ricotti.
L'acciaio viene prima carburato o carbonitrurato per aumentare il contenuto di carbonio nello strato esterno o nel guscio. Poi, i perni o gli elementi di fissaggio in acciaio cementato vengono solitamente induriti mediante un processo di tempra e rinvenimento.
Gli elementi di fissaggio risultanti hanno un morbido, difficile, Nucleo interno in acciaio a basso tenore di carbonio e cassa indurita, superficie esterna in acciaio ad alto tenore di carbonio. La superficie indurita resiste all'abrasione, abrasione o taglio.
La fosfatazione è una tecnologia di finitura pretrattamento comunemente utilizzata.
Dovrebbe appartenere al trattamento del film di conversione chimica, che viene utilizzato principalmente per la fosfatazione della superficie dell'acciaio, e la fosfatazione può essere applicata anche a metalli non ferrosi (come l'alluminio, zinco) parti.
La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare una pellicola di conversione chimica del fosfato, e il film di conversione del fosfato formato è chiamato film di fosfatazione.
Lo scopo principale della fosfatazione è proteggere il metallo di base e prevenirne la corrosione in una certa misura.
Viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosiva del film di vernice per ridurre l'attrito e lubrificare nel processo di lavorazione a freddo del metallo.
I materiali metallici e di acciaio più utilizzati nel settore si corrodono a vari livelli se utilizzati in ambienti come l'atmosfera, acqua di mare, terreno e materiali da costruzione.
Al fine di garantire il normale utilizzo dei prodotti in acciaio e prolungarne la durata, la tecnologia di protezione anticorrosione dell'acciaio ha sempre ricevuto ampia attenzione.
La zincatura a caldo è uno dei modi più efficaci per ritardare la corrosione ambientale dei materiali in ferro e acciaio.
Consiste nell'immergere i prodotti siderurgici le cui superfici sono state pulite e attivate in una soluzione di zinco fuso. La superficie è rivestita con un rivestimento in lega di zinco con buona adesione.
Rispetto ad altri metodi di protezione dei metalli, il processo di zincatura a caldo ha le caratteristiche di protezione della combinazione della barriera fisica e della protezione elettrochimica del rivestimento, la forza di adesione del rivestimento e del substrato, la compattezza, durabilità, esente da manutenzione ed economico del rivestimento.
Presenta vantaggi ineguagliabili in termini di flessibilità e adattabilità alla forma e alle dimensioni dei prodotti.
Il processo di zincatura a caldo è preferito dalle persone per il suo basso costo di placcatura, eccellenti proprietà di protezione e bell'aspetto, che è ampiamente utilizzato nelle automobili, costruzione, elettrodomestici, sostanze chimiche, macchinari, petrolio, metallurgia, industria pesante, trasporto, energia elettrica, Ingegneria marina, eccetera.
Dacromet è un nuovo tipo di tecnologia di trattamento superficiale.
Rispetto al tradizionale processo di galvanica, Dacromet è una “galvanica verde”.
I suoi vantaggi sono i seguenti:
1. Resistenza alla corrosione superiore: Lo spessore del rivestimento Dacromet è di soli 4-8μm, ma il suo effetto antiruggine è superiore 7-10 volte quello della elettrozincatura tradizionale, zincatura a caldo o verniciatura.
2. Nessun infragilimento da idrogeno: Il processo di trattamento di Dacromet determina che Dacromet non presenta infragilimento da idrogeno, quindi Dacromet è molto adatto per il rivestimento di parti sollecitate.
3. Elevata resistenza al calore: Dacromet può resistere alla corrosione ad alta temperatura, e la temperatura di resistenza al calore può superare i 300 ℃.
4. Buona forza di adesione e prestazioni di ricopertura: Il rivestimento Dacromet ha una buona forza di adesione con il substrato metallico, e ha una forte adesione con altri rivestimenti aggiuntivi. Le parti trattate sono facili da spruzzare e colorare, e combinato con rivestimenti organici. La forza supera addirittura quella della pellicola di fosfatazione.
5. Buona permeabilità: A causa dell'effetto di schermatura elettrostatica, i buchi profondi, le fessure e le pareti interne dei raccordi sono difficili da placcare con lo zinco, quindi le parti sopra del pezzo non possono essere protette mediante galvanica. Dacromet può penetrare in queste parti del pezzo per formare un rivestimento dacromet.
6. Nessun inquinamento e disturbo pubblico: Dacromet non genera acque reflue e gas di scarico che inquinano l'ambiente durante l'intero processo di produzione, lavorazione e rivestimento del pezzo, e non ha bisogno di trattare tre rifiuti, che riduce il costo del trattamento.
