仕上げサービス

金属または合金製品はアノードとして使用されます, 電解により表面に酸化皮膜が形成されます.

金属酸化物膜は表面状態と特性を変化させます, 表面着色など, 耐食性を向上させる, 耐摩耗性と硬度を高める, 部品の表面を保護します.

非鉄金属または合金 (アルミなど, マグネシウムと合金, 等) 陽極酸化することができます.

この方法は、カスタムファスナーで広く使用されています, 機械部品, 航空機および自動車部品, 精密機器および無線機器, 日用品と建築装飾.

不動態化とは、金属を強力な酸化剤または電気化学的方法で酸化して、表面を不活性状態にするプロセスを指します。.

不動態化は、金属と酸化性物質の作用によるものです, と非常に薄い, 金属表面に作用すると、緻密で十分に覆われたパッシベーション膜が形成されます, 金属表面にしっかりと吸着します.

このフィルムは別のフェーズとして存在します, 通常、金属酸化物の化合物.

金属を腐食性媒体から完全に分離する役割を果たします, 金属が腐食性媒体に接触するのを防ぎます, 金属が基本的に溶解を停止し、腐食を防ぐために受動的な状態を形成するように.

研磨面仕上げはバフ仕上げとも呼ばれます, ファスナーや部品の表面をこするか、化学作用を利用して滑らかで光沢のある表面を生成するプロセス, 一部のマテリアルでは、サーフェスにかなりの鏡面反射を発生させるか、拡散反射を低減します.

めっきは電気めっきとしても知られています.

電気分解を利用して金属の表面に金属膜を付着させる技術です.

電流を使用して溶存金属カチオンを還元し、電極上に薄いコヒーレント金属コーティングを形成するプロセス, 金属表面の特性を変更したり、小さめの部品の厚みを増したりします.

クロームメッキ, ニッケルメッキ, 亜鉛メッキ, HZWでは銅メッキなどがよく使われます.

塗装仕上げとは、表面仕上げプロセスの変更を指します, スプレー式塗料, 顔料, または着色された保護層として固体表面に着色する, 金属だけでなく、あらゆる形状の非金属CNC機械加工部品でも実行できます.

塗装仕上げは通常アルミに施されています, 銅, ステンレス鋼および特殊合金部品.

塗装の目的は、美的外観を改善し、腐食や酸化を防ぐことです.

黒色酸化物は黒化プロセスとしても知られています, ガンブルーイングまたはホットブラックニング, ステンレス鋼に黒色化成皮膜を形成する化学プロセス, 銅およびニッケル合金.

黒色酸化物仕上げは、金属部品の耐食性を改善し、光の反射を最小限に抑えるのに役立ちます.

粉体塗装は、粉体塗装装置を使用して、ワークピースの表面に粉体塗装をスプレーすることです。.

静電気の作用下, 粉末はワークピースの表面に均一に吸着され、粉体塗装を形成します.

粉体塗装は、高温ベーキングとレベリングによって硬化します, さまざまな効果のある最終コーティングになります.

粉末噴霧の噴霧効果は、機械的強度の点で通常の噴霧プロセスよりも優れています。, 接着力, 耐食性と耐老化性, コストが安い.

ブラッシングは、製品を研磨して装飾効果を実現することにより、ワークピースの表面に線を形成する表面処理方法です。.

描いた後の別の線によると, それはに分けることができます: 直線描画, 混沌とした描画, 波形, と渦巻く.

ブラッシング仕上げは、一連の小さな平行線がワイヤーブラシまたは研磨ツールで表面に引っかかれるステンレス鋼材料に広く使用されています.

約 90% ファスナーのは鋼ベースです, 必要な強度レベルは、多くの場合、焼入れおよび焼き戻しプロセスを使用して鋼製ファスナーで開発されます.

焼きなましなどのいくつかの熱処理は、金属を柔らかくします, 他の人がそれを固め、強化する間.

残留応力を緩和するために焼きなまし熱処理が使用されます, 冷間加工を取り除き、合金元素または偏析を溶解し、より均質な材料を提供します.

焼入れおよび焼入れ硬化中, 鋼製ファスナーは、最初にその構造がオーステナイトに変化する温度に加熱され、次に急冷または水中で急速に冷却されます。, 結晶構造がマルテンサイトに変化する温度までの油または空気.

硬化熱処理はファスナー材料の強度を高めますが, 硬化合金は延性が低下します, これは、焼きなましされたファスナーよりも少ないひずみまたは変形で亀裂が発生することを意味します.

鋼は最初に浸炭または浸炭窒化されて、外層またはシェルの炭素含有量が増加します. それで, 浸炭鋼のピンまたはファスナーは通常、焼入れおよび焼き戻しプロセスによって硬化されます.

得られたファスナーは柔らかい, タフ, 低炭素鋼の内部コアと硬化したケース, 高炭素鋼の外面. 硬化した表面は摩耗に強い, 擦り傷または切断.

リン酸塩処理は、一般的に使用される前処理仕上げ技術の1つです。.

化学変換フィルム処理に属する必要があります, これは主に鋼表面のリン酸塩処理に使用されます, リン酸塩処理は非鉄金属にも適用できます (アルミなど, 亜鉛) 部品.

リン酸塩処理は、リン酸塩化学変換膜を形成するための化学的および電気化学的反応のプロセスです。, 形成されたリン酸塩転換膜はリン酸塩皮膜と呼ばれます.

リン酸塩処理の主な目的は、卑金属を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぐことです。.

塗装前のプライマーとして使用し、皮膜の密着性と耐食性を向上させ、金属冷間加工工程での摩擦や潤滑を低減します。.

業界で最も広く使用されている金属および鋼材は、大気などの環境で使用すると、さまざまな程度で腐食します。, 海水, 土と建築材料.

鉄鋼製品の通常の使用を保証し、それらの耐用年数を延ばすために, 鋼の防食技術は常に広く注目されています.

溶融亜鉛めっきは、鉄鋼材料の環境腐食を遅らせるための最も効果的な方法の1つです。.

表面が洗浄され、活性化された鉄鋼製品を溶融亜鉛溶液に浸すことです。. 表面は密着性の良い亜鉛合金コーティングでコーティングされています.

他の金属保護方法と比較して, 溶融亜鉛めっきプロセスは、コーティングの物理的バリアと電気化学的保護の組み合わせの保護特性を備えています, コーティングと基材の接着強度, コンパクトさ, 耐久性, メンテナンスフリーで経済的なコーティング.

製品の形状やサイズへの柔軟性と適応性の点で比類のない利点があります.

溶融亜鉛めっきプロセスは、めっきコストが低いため、人々に好まれています, 優れた保護特性と美しい外観, 自動車で広く使われている, 工事, 家電, 化学薬品, 機械, 石油, 冶金, 重工業, 交通手段, 電力, 海洋工学, 等.

Dacrometは新しいタイプの表面処理技術です.

従来の電気めっきプロセスと比較して, Dacrometは「グリーン電気めっき」です.

その利点は次のとおりです:

1. 優れた耐食性: ダクロメットコーティングの厚さはわずか4〜8μmです, しかし、その防錆効果は 7-10 従来の電気亜鉛めっきの倍, 溶融亜鉛めっきまたは塗装コーティング.

2. 水素脆化なし: Dacrometの処理プロセスにより、Dacrometには水素脆化がないと判断されます, したがって、Dacrometは応力がかかった部品のコーティングに非常に適しています.

3. 高い耐熱性: Dacrometは高温腐食に耐えることができます, 耐熱温度は300℃以上に達することがあります.

4. 良好な接着力と再コーティング性能: ダクロメットコーティングは、金属基板との接着力が良好です, 他の追加コーティングとの強い接着性があります. 処理された部品はスプレーと着色が簡単です, 有機コーティングと組み合わせる. 力はリン酸塩皮膜の力を超えています.

5. 良好な透過性: 静電シールド効果による, 深い穴, パイプ継手のスリットと内壁は亜鉛で電気メッキするのが難しい, そのため、ワークピースの上記の部分は電気めっきでは保護できません。. ダクロメットは、ワークピースのこれらの部分に入り、ダクロメットコーティングを形成することができます.

6. 汚染や公害はありません: Dacrometは、生産プロセス全体で環境を汚染する廃水や廃ガスを生成しません, 加工とワークコーティング, そして3つの廃棄物を処理する必要はありません, 治療費を削減します.