CNC 가공 서비스

금속 또는 합금 제품을 양극으로 사용, 전기분해에 의해 표면에 산화피막이 형성되고.

금속 산화물 피막은 표면 상태 및 특성을 변화시킵니다., 표면 착색과 같은, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 부품 표면을 보호하는.

비철금속 또는 합금 (알루미늄과 같은, 마그네슘 및 합금, 등) 양극 처리될 수 있습니다.

이 방법은 맞춤형 패스너에 널리 사용됩니다., 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 일용품 및 건축 장식.

패시베이션은 금속이 강한 산화제 또는 전기화학적 방법에 의해 산화되어 표면을 불활성 상태로 만드는 과정을 말합니다..

패시베이션은 금속 및 산화 물질의 작용으로 인한 것입니다., 그리고 아주 얇은, 조밀하고 잘 덮인 보호막이 작용할 때 금속 표면에 형성됩니다., 금속 표면에 단단히 흡착.

이 영화는 별도의 단계로 존재합니다, 일반적으로 금속 산화물의 화합물.

부식성 매체로부터 금속을 완전히 분리시키는 역할을 합니다., 금속이 부식성 매체에 접촉하는 것을 방지, 금속이 기본적으로 용해를 멈추고 부동태를 형성하여 부식을 방지.

연마 표면 마감은 버핑 마감이라고도 합니다., 패스너 및 부품의 표면을 문지르거나 화학적 작용을 이용하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 생성하는 공정, 표면이 상당한 정반사를 얻도록 하거나 일부 재료에서 난반사를 줄입니다..

도금은 전기도금이라고도 합니다..

전기분해를 이용하여 금속표면에 금속피막을 부착시키는 기술.

전류를 사용하여 용해된 금속 양이온을 환원시켜 전극에 얇은 응집성 금속 코팅을 형성하는 과정, 금속 표면의 속성을 변경하거나 크기가 작은 부품의 두께를 늘리기 위해.

크롬 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 구리 도금 등은 종종 HZW에 적용됩니다..

페인팅 마무리는 표면 마무리 공정을 변경하는 것을 말합니다., 스프레이 페인트, 그림 물감, 또는 착색된 보호 층으로 단단한 표면에 착색, 금속뿐만 아니라 어떤 모양의 비금속 CNC 가공 구성 요소에도 수행할 수 있습니다..

도장 마감은 일반적으로 알루미늄에 적용됩니다., 구리, 스테인리스 스틸 및 특수 합금 부품.

도장의 목적은 미관을 향상시키고 부식이나 산화를 방지하는 것입니다..

흑색 산화물은 흑화 과정으로도 알려져 있습니다., 총 블루잉 또는 핫 블랙닝, 스테인레스 스틸에 흑색 전환 코팅을 형성하는 화학 공정, 구리 및 니켈 합금.

흑색 산화물 마감은 금속 부품의 내식성을 향상시키고 빛 반사를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다..

분말 코팅은 분말 분무 장비를 사용하여 공작물의 표면에 분말 코팅을 분무하는 것입니다..

정전기 작용하에, 분말은 공작물의 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다..

분말 코팅은 고온 베이킹 및 레벨링으로 경화됩니다., 다른 효과를 가진 최종 코팅이 됩니다..

분말 분무의 분무 효과는 기계적 강도면에서 일반 분무 공정보다 우수합니다., 부착, 내식성 및 노화 방지, 그리고 비용이 저렴하다.

브러싱은 제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 내는 표면 가공 방법입니다..

드로잉 후 다른 라인에 따라, 로 나눌 수 있다: 직선 그리기, 혼란스러운 그림, 물결 주름, 그리고 소용돌이.

브러싱 마감은 와이어 브러시 또는 연마 도구로 표면에 일련의 작은 평행선을 긁는 스테인레스 스틸 재료에 널리 사용됩니다..

에 대한 90% 패스너는 강철 기반입니다., 요구되는 강도 수준은 종종 담금질 및 템퍼링 공정을 사용하여 강철 패스너에서 개발됩니다..

어닐링과 같은 일부 열처리는 금속을 연화시킵니다., 다른 사람들이 그것을 굳게 하고 강화시키는 동안.

풀림 열처리는 잔류 응력을 완화하는 데 사용됩니다., 냉간 가공을 제거하고 합금 원소 또는 편석을 용해하고 보다 균질한 재료를 제공합니다..

담금질 및 템퍼링 경화 중, 강철 패스너는 먼저 구조가 오스테나이트로 변형되는 온도로 가열된 다음 급냉되거나 수중에서 급속 냉각됩니다., 결정 구조가 마르텐사이트로 변하는 온도까지의 오일 또는 공기.

경화 열처리는 패스너 소재의 강도를 증가시키면서, 경화된 합금은 연성을 감소시켰습니다., 이는 어닐링된 패스너보다 변형이나 변형이 적더라도 균열이 발생함을 의미합니다..

강철은 먼저 외층 또는 외피의 탄소 함량을 증가시키기 위해 침탄 또는 탄질화 처리됩니다.. 그 다음에, 침탄 처리된 강철 핀 또는 패스너는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 공정으로 경화됩니다..

결과 패스너는 부드러운, 힘든, 저탄소강 내부 코어 및 경화된 케이스, 고탄소강 외부 표면. 경화된 표면은 마모에 강함, 마모 또는 절단.

인산염 처리는 일반적으로 사용되는 전처리 마감 기술 중 하나입니다..

그것은 화성 피막 처리에 속해야 합니다, 강철 표면의 인산염 처리를 위해 주로 사용되는, 인산염 처리는 비철금속에도 적용될 수 있습니다. (알루미늄과 같은, 아연) 부속.

인산염은 인산염 화성 피막을 형성하는 화학 및 전기 화학 반응의 과정입니다, 형성된 인산염 전환막을 인산염 피막이라고 합니다..

인산염 처리의 주요 목적은 모재를 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하는 것입니다..

금속 냉간 가공 공정에서 마찰을 감소시키고 윤활 작용을 하기 위해 도막의 접착력 및 부식 방지 능력을 향상시키기 위해 도장 전 프라이머로 사용됩니다..

업계에서 가장 널리 사용되는 금속 및 철강 재료는 대기와 같은 환경에서 사용할 때 다양한 정도로 부식됩니다., 바닷물, 토양 및 건축 자재.

철강 제품의 정상적인 사용을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해, 강철의 부식 방지 기술은 항상 광범위한 관심을 받았습니다..

용융 아연 도금은 철 및 강재의 환경 부식을 지연시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다..

표면이 세정되고 활성화된 철강 제품을 용융아연용액에 담그는 것. 표면은 접착력이 좋은 아연 합금 코팅으로 코팅되어 있습니다..

다른 금속 보호 방법과 비교, 용융 아연 도금 공정은 물리적 장벽과 코팅의 전기 화학적 보호 조합의 보호 특성을 가지고 있습니다., 코팅과 기판의 결합 강도, 컴팩트함, 내구성, 유지 보수가 필요 없고 경제적인 코팅.

제품의 모양과 크기에 대한 유연성과 적응성 측면에서 비교할 수 없는 장점이 있습니다..

용융 아연 도금 공정은 도금 비용이 저렴하기 때문에 사람들이 선호합니다., 우수한 보호 특성 및 아름다운 외관, 자동차에 널리 사용되는, 건설, 가전 ​​제품, 화학, 기계, 석유, 야금, 중공업, 운송, 전력, 해양 공학, 등.

Dacromet은 새로운 유형의 표면 처리 기술입니다..

기존의 전기도금 공정과 비교하여, Dacromet은 "녹색 전기도금"입니다..

그 장점은 다음과 같습니다:

1. 우수한 내식성: Dacromet 코팅의 두께는 4-8μm에 불과합니다., 그러나 그것의 녹슬지 않는 효력은 이상입니다 7-10 전통적인 전기아연도금의 배, 용융 아연 도금 또는 페인트 코팅.

2. 수소 취화 없음: Dacromet의 처리 과정에서 Dacromet에 수소 취성이 없는 것으로 확인됨, 따라서 Dacromet은 응력이 가해지는 부품의 코팅에 매우 적합합니다..

3. 높은 내열성: Dacromet은 고온 부식에 견딜 수 있습니다., 내열성 온도는 300℃ 이상에 도달할 수 있습니다..

4. 우수한 접착력 및 재도장 성능: Dacromet 코팅은 금속 기판과의 접착력이 우수합니다., 다른 추가 코팅과 강한 접착력을 가지고 있습니다.. 처리된 부분은 분무 및 착색이 용이함, 유기 코팅과 결합. 힘은 인산염 피막의 힘조차 초과합니다.

5. 좋은 침투성: 정전기 차폐 효과로 인해, 깊은 구멍, 파이프 피팅의 슬릿 및 내벽은 아연으로 전기 도금되기 어렵습니다., 따라서 공작물의 위 부분은 전기 도금으로 보호할 수 없습니다.. Dacromet은 공작물의 이러한 부분에 들어가 dacromet 코팅을 형성할 수 있습니다..

6. 공해 및 공공 방해 없음: Dacromet은 생산의 전 과정에서 환경을 오염시키는 폐수 및 폐가스를 발생시키지 않습니다., 가공 및 공작물 코팅, 세 가지 폐기물을 처리할 필요가 없습니다., 치료 비용을 줄이는.