CNC-bewerkingsdiensten
HZW biedt CNC-bewerkingsmachines van uitstekende kwaliteit voor medische toepassingen, precisie-elektronica, auto-industrie en meer.
HZW CNC-bewerkingsdiensten
HZW biedt een verscheidenheid aan precisie-CNC-bewerkingsdiensten, waaronder frezen, draaien, EDM, draadvonken en vlakslijpen. Met precisie 3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingscentra, gecombineerd met andere geavanceerde mogelijkheden en ons ervaren team, we kunnen alle soorten CNC-bewerkingsonderdelen aan in metalen en gelegeerde materialen. Wat je ook nodig hebt op maat gemaakte bevestigingsmiddelen of onderdelen, onze bewerkingsdiensten zullen uw beste keuze zijn!. Neem vandaag nog contact met ons op om uw cnc-bewerkingsonderdelen zo snel mogelijk af te werken! 5 dagen!
Kenmerken van CNC-bewerking:
- Flexibel, Veelzijdig, Eenvoudig aan te passen
- Uiterst nauwkeurig met precisietoleranties
- Lagere kosten voor vast gereedschap en voorbereiding
- Geschikt voor verschillende materialen (aluminium profiel, messing, roestvrij staal, nikkellegering en titanium, koper enz.)
- CNC-gefreesde op maat gemaakte bevestigingsmiddelen en componenten zijn van volledige sterkte en kunnen snel na verwerking worden gebruikt
Welke soorten grondstoffen CNC-bewerking gebruiken??
Meer dan 28 verschillende graden vanmetaal en speciale legeringsmaterialen zijn verkrijgbaar bij HZW.
Metaal en Legering: Aluminium (6061, 6063, 7075), Roestvrij staal (304, 2205, 2507, 17-4 PH, 904L), Nikkellegering (Legering 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276), Titanium, Koper, Messing, enz.
Enkele belangrijke kenmerken van de meest populaire verspanende metalen en legeringsmaterialen zijn::
Roestvrij staal
Roestvast staal kan worden ingedeeld op basis van hun kristallijne structuur. Dit omvat austenitische, ferritisch, martensitisch, duplex en super duplex.
Speciale nikkellegering
Materialen zoals:: Legering 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276, B, B2, B3, C4, C2000, G-35, 230, X750, 617, 925, GH-serie.
Titanium
Titanium bevestigingsmiddelen worden veel gebruikt in speciale gebieden, zoals warmtewisselaars, ruimtevaart en defensie, nucleair, energie- en kleppensystemen.
Aluminium profiel
Aluminiumlegering is een lichtgewicht metaal met een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij sterkte op metaalniveau vereist is, maar massa nog steeds een punt van zorg is.
Messing
Messing is een veelzijdige koperlegering die enkele van de voordelen van puur koper behoudt, maar ook enkele van zijn eigenschappen verbetert. Messing is een mechanisch sterker en wrijvingsarmer metaal, en biedt een betere corrosie- en slijtvastheid dan basiskoper.
Koper
Kopermateriaal staat bekend om zijn elektrische en thermische geleidbaarheid. Het is zeer goed bestand tegen corrosie en is ook inherent antimicrobieel. De energie, automobiel, medisch, en lucht- en ruimtevaartindustrieën maken specifiek voor deze eigenschappen gebruik van koper.
Niet wetend welke materialen je zoekt? We zullen het sourcen! Dien uw offerte aanvraag in over materiaal voor ons. En ons deskundige team zal het project graag beoordelen.
Waar worden CNC-bewerkingsonderdelen voor gebruikt??
Toleranties voor CNC-bewerking
Met een breed scala aan CNC-machines, we zijn in staat om CNC-gefreesde bevestigingsmiddelen en onderdelen met standaardtolerantie te leveren met de meest economische prijs en superprecisietolerantie;.
Bij het werken met HZW, ons team garandeert dat alle aangepaste onderdelen volgens uw specificatie worden gemaakt.
Als er geen 2D-modeltekeningen beschikbaar zijn, je kunt ook aangeven met ISO 2678 ook. Meer informatie over de ISO 2678 tolerantie standaard:.
| Dimensie | Productietoleranties |
| 0.5 – 6.00 mm | ± 0.05 mm |
| 6.00 – 30.00 mm | ± 0.10 mm |
| 30.00 – 120.00 mm | ± 0.15 mm |
| 120.00 – 400.00 mm | ± 0.20 mm |
| 400.00 – 1000.00 mm | ± 0.30 mm |
| hoekig: ±0,5° | |
| Oppervlakteruwheid 3,2 m Ra | |
HZW CNC-bewerking van oppervlakteafwerkingen
Het metaal- of legeringsproduct wordt gebruikt als anode, en een oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak door elektrolyse.
Metaaloxidefilms veranderen de oppervlaktetoestand en eigenschappen, zoals oppervlaktekleuring;, corrosieweerstand verbeteren;, verbeteren slijtvastheid en hardheid;, die de oppervlakken van onderdelen beschermt.
Non-ferro metalen of legeringen (zoals aluminium, magnesium en legeringen, enz) kan worden geanodiseerd.
Deze methode wordt veel gebruikt in op maat gemaakte bevestigingsmiddelen, mechanische onderdelen, vliegtuigen en auto-onderdelen, precisie-instrumenten en radioapparatuur, dagelijkse benodigdheden en architecturale decoratie.
Passiveren verwijst naar het proces waarbij het metaal wordt geoxideerd door een sterk oxidatiemiddel of elektrochemische methode om het oppervlak in een inactieve staat te veranderen.
Passivering is te wijten aan de werking van metaal en oxiderende stoffen, en een heel dunne, dichte en goed bedekte passiveringsfilm wordt gevormd op het metalen oppervlak wanneer het inwerkt, en is stevig geadsorbeerd op het metalen oppervlak;.
Deze film bestaat als een aparte fase, meestal een verbinding van metaaloxiden.
Het speelt de rol van het volledig scheiden van het metaal van het corrosieve medium, voorkomen dat het metaal in contact komt met het corrosieve medium;, zodat het metaal in principe stopt met oplossen en een passieve toestand vormt om corrosie te voorkomen.
Het polijsten van de oppervlakteafwerking wordt ook wel polijstafwerking genoemd, een proces waarbij het oppervlak van bevestigingsmiddelen en onderdelen wordt gewreven of waarbij een chemische handeling wordt gebruikt om een glad en glanzend oppervlak te verkrijgen;, ervoor zorgen dat het oppervlak een significante spiegelreflectie krijgt of diffuse reflectie in sommige materialen vermindert.
Plating is ook bekend als galvaniseren;.
Het is een technologie die elektrolyse gebruikt om een metalen film aan het oppervlak van het metaal te hechten.
Het proces waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om opgeloste metaalkationen te verminderen, zodat ze een dunne coherente metaalcoating op een elektrode vormen, om de eigenschappen van het metalen oppervlak te veranderen of dikte op te bouwen voor ondermaatse onderdelen.
Verchromen, vernikkelen, verzinken, verkoperen en meer worden vaak toegepast bij HZW.
Verfafwerking verwijst naar een veranderend oppervlakteafwerkingsproces, verf spuiten, pigment, of kleur op een vast oppervlak als een gekleurde beschermlaag, en kan niet alleen op metaal worden gedaan, maar ook op niet-metalen CNC-gefreesde componenten van elke vorm.
Schilderafwerking wordt meestal toegepast op aluminium, copper, roestvrij staal en onderdelen van speciale legering.
Het doel van schilderen is om het esthetische uiterlijk te verbeteren en corrosie of oxidatie te voorkomen.
Zwart oxide is ook bekend als zwartingsproces, pistoolblauw of heet zwart worden, een chemisch proces voor het vormen van een zwarte conversiecoating op roestvrij staal, koper en nikkellegeringen.
Afwerking met zwarte oxide kan helpen de corrosieweerstand van metalen onderdelen te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.
Poedercoating is het gebruik van poederspuitapparatuur om poedercoating op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.
Onder invloed van statische elektriciteit, het poeder wordt uniform geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk om een poedercoating te vormen;.
De poedercoating wordt uitgehard door bakken en egaliseren op hoge temperatuur, en wordt de uiteindelijke coating met verschillende effecten.
Het spuiteffect van poederspuiten is qua mechanische sterkte superieur aan het normale spuitproces, adhesie, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid:, en de kosten zijn laag.
Borstelen is een oppervlakteprocesmethode die lijnen vormt op het oppervlak van het werkstuk door producten te slijpen om een decoratief effect te bereiken.
Volgens de verschillende lijnen na tekening, het kan worden onderverdeeld in: rechte tekening, chaotische tekening, golf, en wervelend.
Borstelafwerking wordt veel gebruikt op roestvrijstalen materialen waar een reeks kleine parallelle lijnen op het oppervlak worden gekrast met een staalborstel of polijstgereedschap.
Over 90% van bevestigingsmiddelen zijn op staal gebaseerd, en de vereiste sterkteniveaus worden vaak ontwikkeld in stalen bevestigingsmiddelen met behulp van een afschrik- en ontlaatproces.
Sommige warmtebehandelingen, zoals gloeien, maken het metaal zachter, terwijl anderen het verharden en versterken.
Gloeiende warmtebehandelingen worden gebruikt om reststress te verlichten, verwijder koud werk en los legeringselementen of segregatie op en zorg voor een meer homogeen materiaal.
Tijdens blussen en temperen harden, stalen bevestigingsmiddelen worden eerst verwarmd tot een temperatuur waarbij hun structuur verandert in austeniet en vervolgens geblust of snel afgekoeld in water, olie of lucht tot een temperatuur waarbij de kristalstructuur verandert in martensiet.
Terwijl de uithardende warmtebehandeling de sterkte van het bevestigingsmateriaal verhoogt,, geharde legeringen hebben een verminderde ductiliteit, wat betekent dat ze bij minder spanning of vervorming zullen barsten dan gegloeide bevestigingsmiddelen.
Het staal wordt eerst gecarboniseerd of gecarbonitreerd om het koolstofgehalte in de buitenste laag of schaal te verhogen. Dan, de gecarboniseerde stalen pinnen of bevestigingsmiddelen worden meestal gehard door een afschrik- en temperproces;.
De resulterende bevestigingsmiddelen hebben een zachte, moeilijk, koolstofarme binnenkern en een geharde behuizing, buitenoppervlak van hoog koolstofstaal. Gehard oppervlak is bestand tegen slijtage, schuren of snijden.
Fosfateren is een veelgebruikte afwerkingstechnologie voor voorbehandeling.
Het zou tot de behandeling van chemische conversiefilms moeten behoren;, die voornamelijk wordt gebruikt voor het fosfateren van stalen oppervlakken;, en fosfateren kan ook worden toegepast op non-ferro metalen (zoals aluminium, zink) onderdelen.
Fosfateren is een proces van chemische en elektrochemische reactie om een chemische conversiefilm van fosfaat te vormen, en de gevormde fosfaatomzettingsfilm wordt een fosfateringsfilm genoemd;.
Het belangrijkste doel van fosfateren is om het basismetaal te beschermen en te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte corrodeert.
Het wordt gebruikt als een primer voor het schilderen om de hechting en het corrosiewerende vermogen van de verffilm te verbeteren om wrijving te verminderen en te smeren in het koude metaalbewerkingsproces.
De meest gebruikte metalen en stalen materialen in de industrie zullen in verschillende mate corroderen bij gebruik in omgevingen zoals de atmosfeer, zeewater, grond en bouwmaterialen.
Om het normale gebruik van staalproducten te garanderen en hun levensduur te verlengen, de anticorrosiebeschermingstechnologie van staal heeft altijd veel aandacht gekregen.
Thermisch verzinken is een van de meest effectieve manieren om de omgevingscorrosie van ijzer- en staalmaterialen te vertragen.
Het is om de ijzer- en staalproducten onder te dompelen waarvan de oppervlakken zijn gereinigd en geactiveerd in een gesmolten zinkoplossing. Het oppervlak is gecoat met een coating van zinklegering met een goede hechting.
Vergeleken met andere metaalbeschermingsmethoden, het thermisch verzinken heeft de beschermende eigenschappen van de combinatie van de fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, de hechtsterkte van de coating en het substraat, de compactheid, duurzaamheid, onderhoudsvrij en zuinig van de coating.
Het heeft ongeëvenaarde voordelen op het gebied van flexibiliteit en aanpasbaarheid aan de vorm en grootte van producten.
Het thermisch verzinkproces wordt door mensen begunstigd vanwege de lage platingkosten, uitstekende beschermingseigenschappen en mooie uitstraling, die veel wordt gebruikt in auto's;, bouw, huishoudelijke apparaten, Chemicaliën, machines, aardolie, metallurgie, zware industrie, vervoer, elektrische energie, waterbouwkunde, enz.
Dacromet is een nieuw type oppervlaktebehandelingstechnologie.
Vergeleken met het traditionele galvaniseerproces:, Dacromet is een "groen galvaniseren".
De voordelen zijn als volgt::
1. Superieure corrosieweerstand:: De dikte van de Dacromet-coating is slechts 4-8 m, maar zijn antiroesteffect is meer dan: 7-10 keer die van traditioneel elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken of verfcoaten.
2. Geen waterstofbrosheid: Het behandelingsproces van Dacromet bepaalt dat Dacromet geen waterstofbrosheid heeft, dus Dacromet is zeer geschikt voor het coaten van onder spanning staande delen.
3. Hoge hittebestendigheid: Dacromet is bestand tegen corrosie bij hoge temperaturen;, en de hittebestendigheidstemperatuur kan boven 300 bereiken.
4. Goede hechtkracht en overschilderbaarheid: Dacromet-coating heeft een goede hechtkracht met metalen substraat, en heeft een sterke hechting met andere aanvullende coatings. De behandelde delen zijn gemakkelijk te spuiten en in te kleuren, en gecombineerd met organische coatings. De kracht is zelfs groter dan die van de fosfaatfilm.
5. Goede doorlaatbaarheid: Vanwege het elektrostatische afschermende effect, de diepe gaten, sleuven en binnenwanden van buisleidingen zijn moeilijk te galvaniseren met zink, dus de bovenstaande delen van het werkstuk kunnen niet worden beschermd door galvaniseren;. Dacromet kan deze delen van het werkstuk binnendringen om een dacromet-coating te vormen.
6. Geen vervuiling en overlast: Dacromet genereert tijdens het hele productieproces geen afvalwater en afvalgas die het milieu vervuilen, verwerking en werkstukcoating, en hoeft niet drie afvalstoffen te behandelen, wat de behandelingskosten verlaagt.
