Etterbehandlingstjenester
For tilpassede festemidler og deleprodukter
Overflatebehandlingstjenester
Metalloverflatebehandlingen brukes vanligvis på forskjelligetilpassede festemidler og deler laget av aluminium, rustfritt stål, titanium, materialer i messing og nikkellegering, som kan forbedre utseendet, binding, loddeevne, motstand mot korrosjon, hardhet, ledningsevne og mange andre egenskaper ved industrielle komponenter.
HZW tilbyr en overflatebehandling av høy kvalitet for tilpassede festemidler ogkomponenter uavhengig av maskineringsmetoden som brukes til å produsere dem.
Vi har noen dyktige eksperter som kun håndterer etterbehandlingsoppdrag, så kvaliteten på arbeidet som utføres på produktene dine er av eksepsjonell kvalitet.
Hvis du ønsker din tilpassede overflatefinish for dine tilpassede festemidler og komponenter, ta kontakt med vårt allsidige serviceteamfor et raskt og gratis tilbud.
Metall- eller legeringsproduktet brukes som anode, og en oksidfilm dannes på overflaten ved elektrolyse.
Metalloksidfilmer endrer overflatetilstanden og egenskapene, som overflatefarging, forbedre korrosjonsbestandigheten, øke slitestyrken og hardheten, som beskytter delers overflater.
Ikke-jernholdige metaller eller legeringer (som aluminium, magnesium og legeringer, etc) kan anodiseres.
Denne metoden er mye brukt i tilpassede festemidler, mekaniske deler, fly og bildeler, presisjonsinstrumenter og radioutstyr, daglige nødvendigheter og arkitektonisk utsmykning.
Passivering refererer til prosessen der metallet oksideres ved hjelp av en sterk oksidant eller elektrokjemisk metode for å gjøre overflaten til en inaktiv tilstand.
Passivering skyldes virkningen av metall og oksiderende stoffer, og en veldig tynn, tett og godt dekket passiveringsfilm dannes på metalloverflaten når den virker, og er godt adsorbert på metalloverflaten.
Denne filmen eksisterer som en egen fase, vanligvis en forbindelse av metalloksider.
Det spiller rollen som å skille metallet fullstendig fra det korrosive mediet, forhindrer at metallet kommer i kontakt med det korrosive mediet, slik at metallet i utgangspunktet slutter å oppløses og danner en passiv tilstand for å forhindre korrosjon.
Poleringsoverflate er også kjent som poleringsfinish, en prosess med å gni overflaten av festemidler og deler eller bruke en kjemisk handling for å produsere en jevn og skinnende overflate, få overflaten til å få betydelig speilrefleksjon eller redusere diffus refleksjon i enkelte materialer.
Plating er også kjent som galvanisering.
Det er en teknologi som bruker elektrolyse for å feste en metallfilm til overflaten av metallet.
Prosessen med å bruke en elektrisk strøm for å redusere oppløste metallkationer slik at de danner et tynt koherent metallbelegg på en elektrode, for å endre egenskapene til metalloverflaten eller bygge opp tykkelse for underdimensjonerte deler.
Forkromning, nikkelbelegg, sinkbelegg, kobberbelegg med mer påføres ofte ved HZW.
Etterbehandling av maling refererer til en prosess for endring av overflatebehandling, sprøyting av maling, pigment, eller farge til en fast overflate som et farget beskyttende lag, og kan gjøres ikke bare på metall, men også på ikke-metall CNC-maskinerte komponenter av alle former.
Etterbehandling av maling påføres vanligvis på aluminium, copper, rustfritt stål og spesiallegeringsdeler.
Hensikten med maling er å forbedre det estetiske utseendet og forhindre korrosjon eller oksidasjon.
Svart oksid er også kjent som svartningsprosessen, våpenblånning eller varm sverting, en kjemisk prosess for å danne et svart konverteringsbelegg på rustfritt stål, kobber- og nikkellegeringer.
Svart oksidbehandling kan bidra til å forbedre korrosjonsmotstanden til metalldeler og minimere lysrefleksjon.
Pulverlakkering er bruken av pulversprøyteutstyr for å sprøyte pulverlakk på overflaten av arbeidsstykket.
Under påvirkning av statisk elektrisitet, pulveret vil bli jevnt adsorbert på overflaten av arbeidsstykket for å danne et pulverbelegg.
Pulverlakken herdes ved høytemperaturbaking og utjevning, og blir det endelige belegget med forskjellige effekter.
Sprøyteeffekten av pulversprøyting er overlegen den normale sprøyteprosessen når det gjelder mekanisk styrke, vedheft, korrosjonsbestandighet og aldringsmotstand, og kostnadene er lave.
Børsting er en overflateprosessmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produkter for å oppnå en dekorativ effekt.
I henhold til de forskjellige linjene etter tegning, det kan deles inn i: rett tegning, kaotisk tegning, korrugering, og virvlende.
Børstefinish er mye brukt på rustfrie stålmaterialer der en serie små parallelle linjer er ripet på overflaten med en stålbørste eller poleringsverktøy.
Om 90% av festene er stålbasert, og de nødvendige styrkenivåene utvikles ofte i stålfester ved hjelp av en herdings- og herdingsprosess.
Noen varmebehandlinger som gløding myker metallet, mens andre herder og styrker det.
Glødende varmebehandlinger brukes for å lindre gjenværende stress, fjerne kaldt arbeid og løse opp legeringselementer eller segregering og gi et mer homogent materiale.
Under bråkjøling og tempereringsherding, stålfester blir først oppvarmet til en temperatur hvor strukturen deres forvandles til austenitt og deretter bråkjøles eller raskt avkjøles i vann, olje eller luft til en temperatur der krystallstrukturen forvandles til martensitt.
Mens den herdende varmebehandlingen øker styrken til festematerialet, herdede legeringer har redusert duktilitet, som betyr at de vil sprekke ved mindre tøyning eller deformasjon enn glødede festemidler.
Stålet blir først karburert eller karbonitrert for å øke karboninnholdet i det ytre laget eller skallet. Så, de karburerte stålpinnene eller festene er vanligvis herdet ved en herde- og tempereringsprosess.
De resulterende festene har en myk, vanskelig, indre kjerne av lavkarbonstål og en herdet kasse, høy karbonstål ytre overflate. Herdet overflate motstår slitasje, slitasje eller skjæring.
Fosfatering er en ofte brukt forbehandlingsteknologi.
Det bør tilhøre kjemisk konverteringsfilmbehandling, som hovedsakelig brukes til fosfatering av ståloverflater, og fosfatering kan også brukes på ikke-jernholdig metall (som aluminium, sink) deler.
Fosfatering er en prosess med kjemisk og elektrokjemisk reaksjon for å danne en fosfatkjemisk konverteringsfilm, og den dannede fosfatkonverteringsfilmen kalles en fosfateringsfilm.
Hovedformålet med fosfatering er å beskytte grunnmetallet og forhindre at metallet blir korrodert til en viss grad.
Den brukes som primer før maling for å forbedre vedheft og anti-korrosjonsevne til malingsfilmen for å redusere friksjon og smøring i metallets kaldbearbeidingsprosess.
De mest brukte metall- og stålmaterialene i industrien vil korrodere i varierende grad når de brukes i miljøer som atmosfære, sjøvann, jord og byggematerialer.
For å sikre normal bruk av stålprodukter og forlenge levetiden, anti-korrosjonsbeskyttelsesteknologien til stål har alltid fått bred oppmerksomhet.
Varmgalvanisering er en av de mest effektive måtene å forsinke miljøkorrosjonen av jern- og stålmaterialer.
Det er å senke jern- og stålproduktene hvis overflater er renset og aktivert i smeltet sinkløsning. Overflaten er belagt med et sinklegeringsbelegg med god vedheft.
Sammenlignet med andre metallbeskyttelsesmetoder, varmgalvaniseringsprosessen har beskyttelsesegenskapene til kombinasjonen av den fysiske barrieren og elektrokjemisk beskyttelse av belegget, bindestyrken til belegget og underlaget, kompaktheten, varighet, vedlikeholdsfri og økonomisk av belegget.
Den har uovertrufne fordeler når det gjelder fleksibilitet og tilpasningsevne til form og størrelse på produktene.
Varmgalvaniseringsprosessen er foretrukket av folk på grunn av dens lave pletteringskostnad, utmerkede beskyttelsesegenskaper og vakkert utseende, som er mye brukt i biler, konstruksjon, hvitevarer, kjemikalier, maskineri, petroleum, metallurgi, Tung industri, transport, elektrisk energi, marine engineering, etc.
Dacromet er en ny type overflatebehandlingsteknologi.
Sammenlignet med den tradisjonelle galvaniseringsprosessen, Dacromet er en "grønn galvanisering".
Dens fordeler er som følger:
1. Overlegen korrosjonsbestandighet: Tykkelsen på Dacromet-belegget er bare 4-8μm, men dens anti-rust effekt er mer enn 7-10 ganger mer enn tradisjonell elektrogalvanisering, varmgalvanisering eller maling.
2. Ingen hydrogensprøhet: Dacromets behandlingsprosess bestemmer at Dacromet ikke har hydrogensprøhet, så Dacromet er svært egnet for belegg av belastede deler.
3. Høy varmebestandighet: Dacromet kan motstå korrosjon ved høye temperaturer, og varmemotstandstemperaturen kan nå over 300 ℃.
4. God bindekraft og overmalingsytelse: Dacromet-belegg har god bindekraft med metallunderlag, og har sterk vedheft med andre tilleggsbelegg. De behandlede delene er enkle å spraye og fargelegge, og kombinert med organiske belegg. Kraften overstiger til og med den til fosfateringsfilmen.
5. God permeabilitet: På grunn av den elektrostatiske skjermingseffekten, de dype hullene, slisser og innervegger i rørdeler er vanskelig å galvanisere med sink, så de ovennevnte delene av arbeidsstykket kan ikke beskyttes ved galvanisering. Dacromet kan gå inn i disse delene av arbeidsstykket for å danne et dacromet-belegg.
6. Ingen forurensning og offentlig sjenanse: Dacromet genererer ikke avløpsvann og avfallsgass som forurenser miljøet under hele produksjonsprosessen, bearbeiding og belegging av arbeidsstykker, og trenger ikke å behandle tre avfall, som reduserer behandlingskostnadene.
