Finishing Services
For Custom Fasteners And Parts Products
Surface Finishing Services
The metal surface finishing services commonly applied on variousanpassade fästelement and parts made of aluminum, rostfritt stål, titan, brass and nickel alloy materials, vilket kan förbättra utseendet, efterlevnad, lödbarhet, motståndskraft mot korrosion, hårdhet, ledningsförmåga och många andra egenskaper hos industriella komponenter.
HZW offers a high quality surface finishing service for custom fasteners andkomponenter regardless of the machining method used in producing them.
Vi har några duktiga experter som endast hanterar efterbehandlingsuppdrag så kvaliteten på arbetet som utförs på dina produkter är av exceptionell kvalitet.
If you desire your customized surface finish for your custom fasteners and components get in touch with our all-round services teamfor a quick and free quotation.
Metall- eller legeringsprodukten används som anod, och en oxidfilm bildas på ytan genom elektrolys.
Metalloxidfilmer förändrar yttillståndet och egenskaperna, såsom ytfärgning, förbättra korrosionsbeständigheten, förbättra slitstyrkan och hårdheten, som skyddar delarnas ytor.
Icke-järnmetaller eller legeringar (såsom aluminium, magnesium och legeringar, etc) kan anodiseras.
Denna metod används ofta i anpassade fästelement, mekaniska delar, flygplan och bildelar, precisionsinstrument och radioutrustning, dagliga förnödenheter och arkitektonisk utsmyckning.
Passivering avser den process där metallen oxideras med en stark oxidant eller elektrokemisk metod för att förvandla ytan till ett inaktivt tillstånd.
Passivering beror på verkan av metall och oxiderande ämnen, och en mycket tunn, tät och vältäckt passiveringsfilm bildas på metallytan när den verkar, och är ordentligt adsorberad på metallytan.
Denna film finns som en separat fas, vanligtvis en förening av metalloxider.
Det spelar rollen att helt separera metallen från det korrosiva mediet, förhindrar metallen från att komma i kontakt med det korrosiva mediet, så att metallen i princip slutar lösas upp och bildar ett passivt tillstånd för att förhindra korrosion.
Polering av ytfinish är också känd som polering, en process för att gnugga ytan på fästelement och delar eller använda en kemisk verkan för att producera en slät och glänsande yta, få ytan att få betydande spegelreflektion eller minska diffus reflektion i vissa material.
Plätering är också känd som galvanisering.
Det är en teknik som använder elektrolys för att fästa en metallfilm på metallens yta.
Processen att använda en elektrisk ström för att reducera lösta metallkatjoner så att de bildar en tunn sammanhängande metallbeläggning på en elektrod, för att ändra metallytans egenskaper eller bygga upp tjocklek för underdimensionerade delar.
Förkromning, nickelplätering, zinkplätering, kopparplätering med mera appliceras ofta på HZW.
Målningsfinishing hänvisar till en förändrad ytbehandlingsprocess, spruta färg, pigment, eller färga till en fast yta som ett färgat skyddsskikt, och kan göras inte bara på metall utan också på icke-metall CNC-bearbetade komponenter av alla former.
Målningsfinish appliceras vanligtvis på aluminium, koppar, rostfritt stål och speciallegeringar.
Syftet med målning är att förbättra det estetiska utseendet och förhindra korrosion eller oxidation.
Svart oxid är också känd som svärtningsprocessen, pistolblåning eller varm svärtning, en kemisk process för att bilda en svart omvandlingsbeläggning på rostfritt stål, koppar och nickellegeringar.
Svartoxidfinish kan hjälpa till att förbättra korrosionsbeständigheten hos metalldelar och minimera ljusreflektion.
Pulverlackering är användningen av pulversprututrustning för att spraya pulverlackering på arbetsstyckets yta.
Under inverkan av statisk elektricitet, pulvret kommer att adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta för att bilda en pulverbeläggning.
Pulverlackeringen härdas genom högtemperaturbakning och utjämning, och blir den slutliga beläggningen med olika effekter.
Sprayeffekten av pulversprutning är överlägsen den normala sprayprocessen när det gäller mekanisk hållfasthet, adhesion, korrosionsbeständighet och åldringsbeständighet, och kostnaden är låg.
Borstning är en ytprocessmetod som bildar linjer på ytan av arbetsstycket genom att slipa produkter för att uppnå en dekorativ effekt.
Enligt de olika linjerna efter ritning, den kan delas in i: rak teckning, kaotisk teckning, korrugering, och virvlande.
Borstningsfinish används ofta på material av rostfritt stål där en serie små parallella linjer skrapas på ytan med en stålborste eller ett polerverktyg.
Handla om 90% av fästelement är stålbaserade, och de erforderliga hållfasthetsnivåerna utvecklas ofta i stålfästen med hjälp av en härdnings- och härdningsprocess.
Vissa värmebehandlingar såsom glödgning mjukar upp metallen, medan andra härdar och förstärker den.
Glödgningsvärmebehandlingar används för att lindra kvarvarande stress, ta bort kallt arbete och lös upp legeringselement eller segregering och ge ett mer homogent material.
Under härdning och härdning, stålfästen värms först upp till en temperatur där deras struktur omvandlas till austenit och sedan släcks eller kyls snabbt i vatten, olja eller luft till en temperatur vid vilken kristallstrukturen omvandlas till martensit.
Medan den härdande värmebehandlingen ökar fästelementets hållfasthet, härdade legeringar har minskad duktilitet, vilket innebär att de spricker vid mindre töjning eller deformation än glödgade fästelement.
Stålet karbureras eller karbonitreras först för att öka kolhalten i det yttre lagret eller skalet. Sedan, de uppkolade stålstiften eller fästelementen härdas vanligtvis genom en härdnings- och härdningsprocess.
De resulterande fästelementen har en mjuk, tuff, inre kärna av lågkolstål och ett härdat hölje, hög kolstål yttre yta. Härdad yta motstår nötning, nötning eller skärning.
Fosfatering är en vanlig förbehandlingsteknik.
Det bör tillhöra kemisk omvandlingsfilmbehandling, som främst används för fosfatering av stålytor, och fosfatering kan också appliceras på icke-järnmetall (såsom aluminium, zink) delar.
Fosfatering är en process av kemisk och elektrokemisk reaktion för att bilda en fosfatkemisk omvandlingsfilm, och den bildade fosfatkonverteringsfilmen kallas en fosfatfilm.
Huvudsyftet med fosfatering är att skydda basmetallen och förhindra att metallen korroderas i viss utsträckning.
Den används som en primer före målning för att förbättra vidhäftningen och anti-korrosionsförmågan hos färgfilmen för att minska friktion och smörja i metallens kallbearbetningsprocessen.
De mest använda metall- och stålmaterialen i branschen kommer att korrodera i varierande grad när de används i miljöer som atmosfär, havsvatten, jord och byggmaterial.
För att säkerställa normal användning av stålprodukter och förlänga deras livslängd, stålets antikorrosionsskyddsteknik har alltid fått stor uppmärksamhet.
Varmförzinkning är ett av de mest effektiva sätten att fördröja miljökorrosion av järn- och stålmaterial.
Det är för att sänka ner järn- och stålprodukter vars ytor har rengjorts och aktiverats i smält zinklösning. Ytan är belagd med en zinklegeringsbeläggning med god vidhäftning.
Jämfört med andra metallskyddsmetoder, varmförzinkningsprocessen har skyddsegenskaperna för kombinationen av den fysiska barriären och det elektrokemiska skyddet av beläggningen, bindningsstyrkan hos beläggningen och substratet, kompaktheten, varaktighet, underhållsfri och ekonomisk av beläggningen.
Den har oöverträffade fördelar när det gäller flexibilitet och anpassningsförmåga till produkters form och storlek.
Varmförzinkningsprocessen gynnas av människor på grund av dess låga plätering, utmärkta skyddsegenskaper och vackert utseende, som används flitigt i bilar, konstruktion, hushållsapparater, kemikalier, maskineri, petroleum, metallurgi, tung industri, transport, elkraft, marinteknik, etc.
Dacromet är en ny typ av ytbehandlingsteknik.
Jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen, Dacromet är en "grön galvanisering".
Dess fördelar är följande:
1. Överlägsen korrosionsbeständighet: Tjockleken på Dacromet-beläggningen är endast 4-8μm, men dess rostskyddande effekt är mer än 7-10 gånger så mycket som traditionell elförzinkning, varmförzinkning eller färgbeläggning.
2. Ingen väteförsprödning: Dacromets behandlingsprocess avgör att Dacromet inte har väteförsprödning, så Dacromet är mycket lämplig för beläggning av belastade delar.
3. Hög värmebeständighet: Dacromet kan motstå korrosion vid hög temperatur, och värmebeständighetstemperaturen kan nå över 300 ℃.
4. Bra bindningskraft och övermålningsprestanda: Dacromet-beläggning har god bindningskraft med metallsubstrat, och har stark vidhäftning med andra ytterligare beläggningar. De behandlade delarna är lätta att spraya och färga, och kombineras med organiska beläggningar. Kraften överstiger till och med den hos fosfateringsfilmen.
5. Bra permeabilitet: På grund av den elektrostatiska skärmningseffekten, de djupa hålen, slitsar och innerväggar på rördelar är svåra att galvaniseras med zink, så ovanstående delar av arbetsstycket kan inte skyddas genom elektroplätering. Dacromet kan komma in i dessa delar av arbetsstycket för att bilda en dacrometbeläggning.
6. Inga föroreningar och allmänna olägenheter: Dacromet genererar inte avloppsvatten och spillgas som förorenar miljön under hela produktionsprocessen, bearbetning och beläggning av arbetsstycket, och behöver inte behandla tre avfall, vilket minskar behandlingskostnaden.
