CNC Milling Services
HZW provides excellent quality service CNC milling for medical, hassas elektronik, automobile industry and more.
HZW CNC Milling Services
CNC milling, particularly 5 axis milling can be used to create complex shapes custom made fasteners from nickel alloy, paslanmaz çelik, aluminum alloy, titanyum, brass and copper.
The advantage of multi-axis milling machines makes the CNC milling process versatile, and precision tolerances, for creating many different types of fastener and part features.
Meanwhile, Milling is aslo the best process to create pressure die casting models.
HZW CNC Milling Services Capabilities
Üzerinde 16 CNC işleme hizmetlerinde uzun yıllara dayanan zengin deneyim ve uzmanlık, we providing OEM precision CNC milling service and özel bağlantı elemanları products involving precision milling, thread milling, metal milling, alloy milling, vesaire.
Deneyimli mühendis ekibimiz doğru araçları seçebilmektedir, Hızlı kesim yapmak ve iyi bir frezeleme yüzeyi elde etmek için takım yollarını optimize edin, sıkı toleransı korumanın yanı sıra. We can provide all types of custom CNC milling fasteners and parts to meet your project needs.
If you are having any problem to get your CNC milling service from HZW, contact us and try to get a solution here.
What is the Process of CNC Milling?
Starting from designing a CNC milling fastener drawing with CAD software, then CAM software converts the files to CNC machine program, which can dictate the machine what to do and how to do.
CNC milling services apply computerized technique to complete the manufacturing as the following basic production stages:
- Designing a CNC Milling CAD model for custom made fastener
- Converting the CAD model into a CNC milling program
- Setting up the CNC milling machine
- Cutting small pieces off the block metal and alloy materials to obtain approximate shape
- Executing the CNC milling operation with higher precision and accuracy
What Types of Raw Materials CNC Milling Use?
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelikler kristal yapılarına göre sınıflandırılabilir.. Bu östenitik içerir, ferritik, martensitik, dubleks ve süper dubleks.
Özel Nikel Alaşımı
gibi malzemeler: Alaşım 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276, B, B2, B3, C4, C2000, G-35, 230, X750, 617, 925, GH serisi.
Titanyum
Titanyum bağlantı elemanları özel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., ısı eşanjörleri gibi, havacılık ve savunma, nükleer, enerji ve vana sistemleri.
Alüminyum alaşım
Alüminyum alaşımı, mükemmel bir ağırlık-ağırlık oranına sahip hafif bir metaldir., metalik düzeyde mukavemetin gerekli olduğu, ancak kütlenin hala endişe kaynağı olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.
Pirinç
Pirinç, saf bakırın bazı faydalarını koruyan ama aynı zamanda bazı özelliklerini geliştiren çok yönlü bir bakır alaşımıdır.. Pirinç, mekanik olarak daha güçlü ve daha düşük sürtünmeli bir metaldir., ve temel bakırdan daha iyi korozyon ve aşınma direnci sunar.
Bakır
Bakır malzeme, elektriksel ve termal iletkenliği ile bilinir.. Korozyona karşı çok dirençlidir ve aynı zamanda doğası gereği antimikrobiyaldir.. Enerji, otomotiv, tıbbi, ve havacılık endüstrileri, özellikle bu özellikler için bakırdan yararlanır..
Hangi malzemeleri aradığınızı bilmeden? ona kaynak vereceğiz! Teklif talebinizi gönderin bize malzeme hakkında. Ve uzman ekibimiz projeyi incelemekten mutluluk duyacaktır..
What is CNC Milling Parts Used for?
HZW CNC Milling Surface Finishes
Anot olarak metal veya alaşımlı ürün kullanılır., ve elektroliz ile yüzeyde bir oksit filmi oluşur..
Metal oksit filmler yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir, yüzey renklendirmesi gibi, korozyon direncini iyileştirmek, aşınma direncini ve sertliği artırın, parça yüzeylerini koruyan.
Demir dışı metaller veya alaşımlar (alüminyum gibi, magnezyum ve alaşımlar, vesaire) anodize edilebilir.
Bu yöntem, özel bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır., mekanik parçalar, uçak ve otomobil parçaları, hassas aletler ve radyo ekipmanı, günlük ihtiyaçlar ve mimari dekorasyon.
Pasivasyon, yüzeyi aktif olmayan bir duruma getirmek için metalin güçlü bir oksidan veya elektrokimyasal yöntemle oksitlendiği işlemi ifade eder..
Pasivasyon, metal ve oksitleyici maddelerin etkisinden kaynaklanır., ve çok ince, etki ettiğinde metal yüzey üzerinde yoğun ve iyi örtülen pasivasyon filmi oluşur., ve metal yüzeye sıkıca adsorbe edilir.
Bu film ayrı bir aşama olarak var, genellikle bir metal oksit bileşiği.
Metali aşındırıcı ortamdan tamamen ayırma görevini üstlenir., metalin aşındırıcı ortamla temasını önleme, Böylece metal temelde çözünmeyi durdurur ve korozyonu önlemek için pasif bir durum oluşturur..
Cilalı yüzey cilası ayrıca cilalı cila olarak da bilinir., pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmek için bağlantı elemanlarının ve parçaların yüzeyini ovalama veya kimyasal bir işlem kullanma işlemi, bazı malzemelerde yüzeyin belirgin aynasal yansıma elde etmesini veya dağınık yansımayı azaltmasını sağlayın.
Kaplama aynı zamanda galvanik kaplama olarak da bilinir..
Metalin yüzeyine metal bir film yapıştırmak için elektroliz kullanan bir teknolojidir..
Çözünmüş metal katyonlarını bir elektrot üzerinde ince, tutarlı bir metal kaplama oluşturacak şekilde azaltmak için bir elektrik akımı kullanma işlemi, metal yüzeyin özelliklerini değiştirmek veya küçük boyutlu parçalar için kalınlık oluşturmak için.
Krom kaplama, Nikel kaplama, çinko kaplama, bakır kaplama ve daha fazlası genellikle HZW'de uygulanır.
Boyama bitirme, değişen bir yüzey bitirme işlemini ifade eder., boya püskürtme, pigment, veya renkli bir koruyucu tabaka olarak katı bir yüzeye boyayın, ve sadece metal üzerinde değil, aynı zamanda herhangi bir şekildeki metal olmayan CNC işlenmiş bileşenler üzerinde de yapılabilir..
Boyama bitirme genellikle alüminyum üzerine uygulanır., bakır, paslanmaz çelik ve özel alaşımlı parçalar.
Boyamanın amacı estetik görünümü iyileştirmek ve korozyon veya oksidasyonu önlemektir..
Kara oksit, karartma işlemi olarak da bilinir., gun blueing veya sıcak kararma, paslanmaz çelik üzerinde siyah bir dönüşüm kaplaması oluşturmak için kimyasal bir işlem, bakır ve nikel alaşımları.
Siyah oksit kaplama, metal parçaların korozyon direncini artırmaya ve ışık yansımasını en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Toz kaplama, iş parçasının yüzeyine toz kaplama püskürtmek için toz püskürtme ekipmanının kullanılmasıdır..
Statik elektriğin etkisi altında, Toz, bir toz kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde eşit şekilde adsorbe edilecektir..
Toz kaplama, yüksek sıcaklıkta pişirme ve tesviye ile kürlenir, ve farklı efektlerle son kaplama haline gelir..
Toz püskürtmenin püskürtme etkisi, mekanik dayanım açısından normal püskürtme işleminden daha üstündür., yapışma, korozyon direnci ve yaşlanma direnci, ve maliyeti düşük.
Fırçalama, dekoratif bir etki elde etmek için ürünleri taşlayarak iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir..
According to the different lines after drawing, bölünebilir: straight drawing, chaotic drawing, corrugation, and swirling.
Fırçalama cilası, bir tel fırça veya parlatma aleti ile yüzeye bir dizi küçük paralel çizginin çizildiği paslanmaz çelik malzemelerde yaygın olarak kullanılır..
Hakkında 90% bağlantı elemanları çelik esaslıdır, ve gerekli mukavemet seviyeleri, genellikle bir su verme ve temperleme işlemi kullanılarak çelik bağlantı elemanlarında geliştirilir..
Tavlama gibi bazı ısıl işlemler metali yumuşatır., diğerleri onu sertleştirir ve güçlendirirken.
Artık gerilimi azaltmak için tavlama ısıl işlemleri kullanılır., soğuk işi ortadan kaldırın ve alaşım elementlerini veya segregasyonu çözün ve daha homojen bir malzeme sağlayın.
Su verme ve temperleme sırasında, çelik bağlantı elemanları önce yapılarının östenite dönüştüğü bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından su verilir veya suda hızla soğutulur, kristal yapının martenzite dönüştüğü bir sıcaklığa kadar yağ veya hava.
Sertleştirme ısıl işlemi bağlantı elemanı malzemesinin mukavemetini arttırırken, sertleştirilmiş alaşımlar azaltılmış sünekliğe sahiptir, bu da tavlanmış bağlantı elemanlarına göre daha az gerilme veya deformasyonla çatlayacakları anlamına gelir.
Çelik, dış katman veya kabuktaki karbon içeriğini artırmak için önce karbonlanır veya karbonitrürlenir.. O zamanlar, karbonlanmış çelik pimler veya bağlantı elemanları genellikle bir su verme ve temperleme işlemi ile sertleştirilir.
Ortaya çıkan bağlantı elemanları yumuşaktır, zorlu, düşük karbonlu çelik iç çekirdek ve sertleştirilmiş bir kasa, yüksek karbonlu çelik dış yüzey. Sertleştirilmiş yüzey aşınmaya karşı dayanıklıdır, aşınma veya kesme.
Fosfatlama, yaygın olarak kullanılan bir ön işlem bitirme teknolojisidir.
Kimyasal dönüşüm filmi tedavisine ait olmalıdır., esas olarak çelik yüzeyin fosfatlanması için kullanılır, ve fosfatlama demir dışı metallere de uygulanabilir. (alüminyum gibi, çinko) parçalar.
Fosfatlama, bir fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturmak için kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon sürecidir., ve oluşan fosfat dönüşüm filmi, fosfatlama filmi olarak adlandırılır..
Fosfatlamanın temel amacı, ana metali korumak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını engellemektir..
Metal soğuk işleme sürecinde sürtünmeyi azaltmak ve yağlamak için boya filminin yapışma ve korozyon önleyici özelliğini geliştirmek için boyamadan önce astar olarak kullanılır..
Endüstride en yaygın olarak kullanılan metal ve çelik malzemeler, atmosfer gibi ortamlarda kullanıldığında değişen derecelerde paslanacaktır., deniz suyu, toprak ve inşaat malzemeleri.
Çelik ürünlerin normal kullanımını sağlamak ve kullanım ömürlerini uzatmak için, çeliğin korozyona karşı koruma teknolojisi her zaman geniş ilgi görmüştür.
Sıcak daldırma galvanizleme, demir ve çelik malzemelerin çevresel korozyonunu geciktirmenin en etkili yollarından biridir..
Yüzeyleri temizlenmiş ve aktive edilmiş demir çelik ürünlerinin ergimiş çinko çözeltisine daldırılmasıdır.. Yüzey, iyi yapışma özelliğine sahip çinko alaşımlı bir kaplama ile kaplanmıştır..
Diğer metal koruma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sıcak daldırma galvanizleme işlemi, kaplamanın fiziksel bariyeri ve elektrokimyasal koruması kombinasyonunun koruma özelliklerine sahiptir., kaplamanın ve alt tabakanın bağlanma gücü, kompaktlık, dayanıklılık, bakım gerektirmeyen ve ekonomik kaplama.
Esneklik ve ürünlerin şekline ve boyutuna uyarlanabilirlik açısından benzersiz avantajlara sahiptir..
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi, düşük kaplama maliyeti nedeniyle insanlar tarafından tercih edilmektedir., mükemmel koruma özellikleri ve güzel görünüm, otomobillerde yaygın olarak kullanılan, construction, ev Aletleri, kimyasallar, makine, petroleum, metalurji, ağır sanayi, toplu taşıma, elektrik gücü, Deniz Mühendisliği, vesaire.
Dacromet, yeni bir yüzey işleme teknolojisi türüdür.
Geleneksel galvanik kaplama işlemiyle karşılaştırıldığında, Dacromet bir “yeşil galvanik kaplamadır”.
Avantajları aşağıdaki gibidir:
1. Üstün korozyon direnci: Dacromet kaplamanın kalınlığı sadece 4-8μm'dir., ancak pas önleyici etkisi daha fazladır 7-10 geleneksel elektrogalvanizlemenin kat kat, sıcak daldırma galvanizleme veya boya kaplama.
2. Hidrojen kırılganlığı yok: Dacromet'in arıtma süreci, Dacromet'in hidrojen kırılganlığına sahip olmadığını belirler, bu nedenle Dacromet, gerilmiş parçaların kaplanması için çok uygundur.
3. Yüksek ısı direnci: Dacromet, yüksek sıcaklık korozyonuna dayanabilir, ve ısı direnci sıcaklığı 300 ℃'nin üzerine çıkabilir.
4. İyi yapışma kuvveti ve yeniden kaplama performansı: Dacromet kaplama, metal alt tabaka ile iyi bir bağlanma kuvvetine sahiptir, ve diğer ek kaplamalarla güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir.. İşlenen parçaların püskürtülmesi ve renklendirilmesi kolaydır, ve organik kaplamalarla birlikte. Kuvvet, fosfatlama filmininkini bile aşar.
5. İyi geçirgenlik: Elektrostatik koruma etkisi nedeniyle, derin delikler, boru bağlantı parçalarının yarıklarının ve iç duvarlarının çinko ile elektrolizle kaplanması zordur, bu nedenle iş parçasının yukarıdaki kısımları galvanik kaplama ile korunamaz. Dacromet, bir dacromet kaplama oluşturmak için iş parçasının bu kısımlarına girebilir.
6. Kirlilik ve kamu rahatsızlığı yok: Dacromet tüm üretim sürecinde atık su ve çevreyi kirleten atık gaz üretmez., işleme ve iş parçası kaplama, ve üç atığın işlenmesine gerek yoktur, Tedavi maliyetini azaltan.