CNC Machining Services
HZW provides excellent quality service CNC machining for medical, presisie elektronika, motorbedryf en meer.
HZW CNC Machining Services
HZW provides a variety of precision CNC machining services including milling, turning, EDM, wire EDM and surface grinding. With precision 3-, 4- en 5-as CNC-bewerkingsentrums, combined with other advanced capabilities and our experienced team, we can handle all types of CNC machining parts in metal and alloy materials. Whatever you need custom fasteners or parts, our machining services will be your best choice. Contact us today to get your cnc machining parts done in as fast as 5 dae!
Features of CNC Machining
- Flexible, Versatile, Easily customized
- Highly accurate with precision tolerances
- Lower cost for fixed tooling and preparation
- Suitable for a variaty of materials (aluminiumlegering, koper, vleklose staal, nickel alloy and titanium, copper etc.)
- CNC machined custom fasteners and components are full strength and can be used soon after processed
What Types of Raw Materials CNC Machining Use?
More than 28 different grades ofmetal and special alloy materials are available at HZW.
Metal and Alloy: Aluminium (6061, 6063, 7075), Vleklose staal (304, 2205, 2507, 17-4 PH, 904L), Nikkellegering (Allooi 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276), Titaan, Koper, Geelkoper, ens.
Some important characteristics of the most popular machining metal and alloy materials include:
Vleklose staal
Vlekvrye staal kan geklassifiseer word op grond van hul kristallyne struktuur. Dit sluit austenitiese in, ferritiese, martensieties, dupleks en superdupleks.
Spesiale nikkellegering
Materiaal soos: Allooi 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276, B, B2, B3, C4, C2000, G-35, 230, X750, 617, 925, GH reeks.
Titaan
Titaan hegstukke word wyd gebruik in spesiale velde, soos hitteruilers, lugvaart en verdediging, kernkrag, energie- en kleppestelsels.
Aluminiumlegering
Aluminiumlegering is 'n liggewig metaal met 'n uitstekende sterkte-tot-gewig verhouding, maak dit ideaal vir toepassings waarin metaalvlaksterkte vereis word, maar massa is steeds 'n bekommernis.
Geelkoper
Geelkoper is 'n veelsydige koperlegering wat sommige van die voordele van suiwer koper behou, maar ook op sommige van sy eienskappe verbeter. Geelkoper is 'n meganies sterker en laer-wrywing metaal, en bied beter korrosie- en slytasieweerstand as basiese koper.
Koper
Kopermateriaal is bekend vir sy elektriese en termiese geleidingsvermoë. Dit is baie bestand teen korrosie en is ook inherent antimikrobies. Die energie, motor, medies, en lugvaartnywerhede maak gebruik van koper spesifiek vir hierdie eiendomme.
Weet nie watter materiaal jy soek nie? Ons sal dit verkry! Dien jou kwotasieversoek in oor materiaal aan ons. En ons kundige span sal graag die projek hersien.
What is CNC Machining Parts Used for?
Tolerances for CNC Machining
With a wide range of CNC machines, we are able to provide stand tolerance CNC machined fasteners and parts with the most economic price and super precision tolerance.
When working with HZW, our team guarantee all custom parts will be made accordingly to your specification.
If 2D model drawings are not available, you can also indicate with ISO 2678 as well. Learn more about the ISO 2678 tolerance standard.
| Dimension | Production Tolerances |
| 0.5 – 6.00 mm | ± 0.05 mm |
| 6.00 – 30.00 mm | ± 0.10 mm |
| 30.00 – 120.00 mm | ± 0.15 mm |
| 120.00 – 400.00 mm | ± 0.20 mm |
| 400.00 – 1000.00 mm | ± 0.30 mm |
| Angular: ±0.5° | |
| Surface Roughness 3.2μm Ra | |
HZW CNC Machining Surface Finishes
Die metaal- of legeringsproduk word as 'n anode gebruik, en 'n oksiedfilm word op die oppervlak gevorm deur elektrolise.
Metaaloksiedfilms verander die oppervlaktoestand en eienskappe, soos oppervlakkleur, verbeter weerstand teen korrosie, verhoog slytasieweerstand en hardheid, wat dele se oppervlaktes beskerm.
Nie-ysterhoudende metale of legerings (soos aluminium, magnesium en legerings, ens) kan geanodiseer word.
Hierdie metode word wyd gebruik in pasgemaakte hegstukke, meganiese onderdele, vliegtuie en motoronderdele, presisie-instrumente en radiotoerusting, daaglikse benodigdhede en argitektoniese versiering.
Passivering verwys na die proses waarin die metaal deur 'n sterk oksidant of elektrochemiese metode geoksideer word om die oppervlak in 'n onaktiewe toestand te verander.
Passivering is as gevolg van die werking van metaal en oksiderende stowwe, en 'n baie dun, digte en goed bedekte passiveringsfilm word op die metaaloppervlak gevorm wanneer dit inwerk, en word stewig op die metaaloppervlak geadsorbeer.
Hierdie film bestaan as 'n aparte fase, gewoonlik 'n verbinding van metaaloksiede.
Dit speel die rol om die metaal heeltemal van die korrosiewe medium te skei, verhoed dat die metaal met die korrosiewe medium in aanraking kom, sodat die metaal basies ophou oplos en 'n passiewe toestand vorm om korrosie te voorkom.
Poleeroppervlakafwerking staan ook bekend as poleerafwerking, 'n proses om die oppervlak van hegstukke en onderdele te vryf of 'n chemiese aksie te gebruik om 'n gladde en blink oppervlak te produseer, maak dat die oppervlak aansienlike spiegelrefleksie kry of diffuse refleksie in sommige materiale verminder.
Platering staan ook bekend as elektroplatering.
Dit is 'n tegnologie wat elektrolise gebruik om 'n metaalfilm aan die oppervlak van die metaal te heg.
Die proses om 'n elektriese stroom te gebruik om opgeloste metaalkatione te verminder sodat hulle 'n dun koherente metaalbedekking op 'n elektrode vorm, om die eienskappe van die metaaloppervlak te verander of dikte vir ondermaatse dele op te bou.
Verchrooming, vernikkeling, sinkplaat, koperplatering en meer word dikwels by HZW toegepas.
Verfafwerking verwys na 'n veranderende oppervlakafwerkingsproses, verf spuit, pigment, of kleur tot 'n soliede oppervlak as 'n gekleurde beskermende laag, en kan nie net op metaal gedoen word nie, maar ook op nie-metaal CNC-bewerkte komponente van enige vorm.
Verfafwerking word gewoonlik op aluminium toegepas, koper, vlekvrye staal en spesiale legeringsonderdele.
Die doel van verf is om estetiese voorkoms te verbeter en korrosie of oksidasie te voorkom.
Swart oksied staan ook bekend as verswartingsproses, geweerblou of warm swart word, 'n chemiese proses om 'n swart omskakelingslaag op vlekvrye staal te vorm, koper- en nikkellegerings.
Swartoksiedafwerking kan help om korrosiebestandheid van metaalonderdele te verbeter en ligweerkaatsing tot die minimum te beperk.
Poeierbedekking is die gebruik van poeierbespuitingstoerusting om poeierbedekking op die oppervlak van die werkstuk te spuit.
Onder die werking van statiese elektrisiteit, die poeier sal eenvormig op die oppervlak van die werkstuk geadsorbeer word om 'n poeierbedekking te vorm.
Die poeierlaag word genees deur hoë temperatuur bak en gelykmaak, en word die finale laag met verskillende effekte.
Die spuiteffek van poeierbespuiting is beter as die normale spuitproses in terme van meganiese sterkte, adhesie, weerstand teen korrosie en veroudering, en die koste is laag.
Borsel is 'n oppervlakprosesmetode wat lyne op die oppervlak van die werkstuk vorm deur produkte te slyp om 'n dekoratiewe effek te verkry.
Volgens die verskillende lyne na tekening, dit kan verdeel word in: reguit tekening, chaotiese tekening, sinkplaat, en dwarrel.
Borselafwerking word wyd gebruik op vlekvrye staal materiale waar 'n reeks klein parallelle lyne met 'n draadborsel of poleergereedskap op die oppervlak gekrap word.
Oor 90% van hegstukke is staal gebaseer, en die vereiste sterktevlakke word dikwels in staalhegstukke ontwikkel deur 'n blus- en temperproses te gebruik.
Sommige hittebehandelings soos uitgloeiing versag die metaal, terwyl ander dit verhard en versterk.
Uitgloeiende hittebehandelings word gebruik om oorblywende stres te verlig, verwyder koue werk en los legeringselemente of segregasie op en verskaf 'n meer homogene materiaal.
Tydens blus en temperverharding, staal hegstukke word eers verhit tot 'n temperatuur waar hul struktuur in austeniet verander en dan geblus of vinnig in water afgekoel word, olie of lug tot 'n temperatuur waarteen die kristalstruktuur in martensiet verander.
Terwyl die verharding hittebehandeling verhoog die sterkte van die bevestiging materiaal, geharde legerings het verminderde rekbaarheid, wat beteken dat hulle sal kraak teen minder vervorming of vervorming as uitgegloeide hegstukke.
Die staal word eers gekarbureer of gekarbonitreerd om die koolstofinhoud in die buitenste laag of dop te verhoog. Toe, die gekarbureerde staalpenne of hegstukke word gewoonlik deur 'n blus- en temperproses verhard.
Die gevolglike hegstukke het 'n sagte, taai, lae koolstofstaal binnekern en 'n omhulsel wat gehard is, hoë koolstofstaal buitenste oppervlak. Verharde oppervlak weerstaan skuur, skuur of sny.
Fosfatering is een algemeen gebruikte voorbehandelingsafwerkingstegnologie.
Dit behoort aan chemiese omskakelingsfilmbehandeling te behoort, wat hoofsaaklik gebruik word vir fosfatering van staaloppervlak, en fosfatering kan ook op nie-ysterhoudende metaal toegepas word (soos aluminium, sink) dele.
Fosfatering is 'n proses van chemiese en elektrochemiese reaksie om 'n fosfaat-chemiese omskakelingsfilm te vorm, en die gevormde fosfaatomsettingsfilm word 'n fosfaatfilm genoem.
Die hoofdoel van fosfatering is om die basismetaal te beskerm en te voorkom dat die metaal tot 'n sekere mate geroes word.
Dit word gebruik as 'n onderlaag voor verf om die adhesie- en anti-roesvermoë van die verffilm te verbeter om wrywing en smeer in die metaal koue werksproses te verminder..
Die metaal- en staalmateriale wat die meeste in die bedryf gebruik word, sal in verskillende mate korrodeer wanneer dit in omgewings soos atmosfeer gebruik word., seewater, grond en boumateriaal.
Om die normale gebruik van staalprodukte te verseker en hul lewensduur te verleng, die teen-roesbeskermingstegnologie van staal het nog altyd wydverspreide aandag geniet.
Warmgalvanisering is een van die doeltreffendste maniere om die omgewingskorrosie van yster- en staalmateriale te vertraag.
Dit is om die yster- en staalprodukte waarvan die oppervlaktes skoongemaak en geaktiveer is, in gesmelte sinkoplossing te dompel. Die oppervlak is bedek met 'n sinklegeringslaag met goeie adhesie.
In vergelyking met ander metaalbeskermingsmetodes, die warmdip-galvaniseringsproses het die beskermingseienskappe van die kombinasie van die fisiese versperring en elektrochemiese beskerming van die deklaag, die bindingssterkte van die laag en die substraat, die kompaktheid, duursaamheid, onderhoudsvry en ekonomies van die deklaag.
Dit het ongeëwenaarde voordele in terme van buigsaamheid en aanpasbaarheid by die vorm en grootte van produkte.
Die warmdip-galvaniseringsproses word deur mense bevoordeel vanweë die lae plateringskoste, uitstekende beskermingseienskappe en pragtige voorkoms, wat wyd in motors gebruik word, konstruksie, huis toestelle, chemikalieë, masjinerie, petroleum, metallurgie, swaar industrie, vervoer, elektriese krag, mariene ingenieurswese, ens.
Dacromet is 'n nuwe tipe oppervlakbehandelingstegnologie.
In vergelyking met die tradisionele elektroplateringsproses, Dacromet is 'n "groen elektroplatering".
Die voordele daarvan is soos volg:
1. Uitstekende weerstand teen korrosie: Die dikte van Dacromet-bedekking is slegs 4-8μm, maar sy anti-roes effek is meer as 7-10 keer dié van tradisionele elektrogalvanisering, warmgegalvaniseerde of verfbedekking.
2. Geen waterstofbrosheid nie: Dacromet se behandelingsproses bepaal dat Dacromet nie waterstofbrosheid het nie, dus is Dacromet baie geskik vir die deklaag van gestresde dele.
3. Hoë hitte weerstand: Dacromet kan hoë temperatuur korrosie weerstaan, en die hitteweerstandstemperatuur kan bo 300 ℃ bereik.
4. Goeie bindingskrag en herdekprestasie: Dacromet-bedekking het goeie bindingskrag met metaalsubstraat, en het sterk adhesie met ander bykomende bedekkings. Die behandelde dele is maklik om gespuit en gekleur te word, en gekombineer met organiese bedekkings. Die krag oorskry selfs dié van die fosfaterende film.
5. Goeie deurlaatbaarheid: As gevolg van die elektrostatiese afskerm-effek, die diep gate, gleuwe en binnewande van pyptoebehore is moeilik om met sink gegalvaniseer te word, dus kan bogenoemde dele van die werkstuk nie deur elektroplatering beskerm word nie. Dacromet kan hierdie dele van die werkstuk binnegaan om 'n dacromet-bedekking te vorm.
6. Geen besoedeling en openbare oorlas nie: Dacromet genereer nie afvalwater en afvalgas wat die omgewing besoedel in die hele proses van produksie nie, verwerking en werkstukbedekking, en hoef nie drie afvalstowwe te behandel nie, wat die behandelingskoste verlaag.
