HZW CNC 加工服務
HZW提供各種精密數控加工服務，包括銑削, 轉彎, 電火花加工, 線切割和表面磨削. 精確 3-, 4- 和 5 軸 CNC 加工中心, 結合其他先進能力和我們經驗豐富的團隊, 我們可以處理所有類型的金屬和合金材料的數控加工零件. 無論您需要定制緊固件或零件, 我們的機械加工服務將是您的最佳選擇. 今天聯繫我們，以最快的速度完成您的數控加工零件 5 天!
CNC加工的特點
- 靈活的, 多才多藝的, 輕鬆定制
- 高度準確，具有精密公差
- 降低固定工具和準備的成本
- 適合多種材質 (鋁合金, 黃銅, 不銹鋼, 鎳合金和鈦, 銅等)
- CNC 加工的定制緊固件和組件具有完整的強度，加工後可立即使用
CNC加工使用哪些類型的原材料?
多於 28 不同等級的金屬及特種合金材料 可以在 HZW 購買.
金屬及合金: 鋁 (6061, 6063, 7075), 不銹鋼 (304, 2205, 2507, 17-4 酸鹼度, 904L), 鎳合金 (合金 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800H T, C22, C276), 鈦, 銅, 黃銅, ETC.
最流行的加工金屬和合金材料的一些重要特性包括:
不知道你在找什麼材料? 我們將採購它! 提交您的報價請求 關於我們的材料. 我們的專家團隊將很樂意審查該項目.
CNC加工零件的用途是什麼?
CNC 加工公差
擁有各種數控機床, 我們能夠以最經濟的價格和超精密公差提供標準公差數控加工緊固件和零件.
與 HZW 合作時, 我們的團隊保證所有定制零件將根據您的規格製造.
如果沒有 2D 模型圖, 也可以用ISO表示 2678 還有. 了解有關 ISO 的更多信息 2678 公差標準.
| 方面 | 生產公差 |
| 0.5 – 6.00 毫米 | ± 0.05 毫米 |
| 6.00 – 30.00 毫米 | ± 0.10 毫米 |
| 30.00 – 120.00 毫米 | ± 0.15 毫米 |
| 120.00 – 400.00 毫米 | ± 0.20 毫米 |
| 400.00 – 1000.00 毫米 | ± 0.30 毫米 |
| 角: ±0.5° | |
| 表面粗糙度 3.2μm Ra | |
HZW CNC 加工表面處理
金屬或合金產品用作陽極, 並通過電解在表面形成氧化膜.
金屬氧化膜改變表面狀態和性能, 比如表面著色, 提高耐腐蝕性, 提高耐磨性和硬度, 保護零件表面.
有色金屬或合金 (比如鋁, 鎂和合金, ETC) 可以陽極氧化.
這種方法廣泛用於定制緊固件, 機械零件, 飛機和汽車零部件, 精密儀器和無線電設備, 日用品及建築裝飾.
鈍化是指金屬被強氧化劑或電化學方法氧化，使表面變為非活性狀態的過程.
鈍化是由於金屬和氧化物質的作用, 和一個很薄的, 作用時在金屬表面形成緻密且覆蓋良好的鈍化膜, 並牢固地吸附在金屬表面.
這部電影作為一個單獨的階段存在, 通常是金屬氧化物的化合物.
起到將金屬與腐蝕介質完全分離的作用, 防止金屬接觸腐蝕性介質, 使金屬基本停止溶解，形成鈍化狀態，防止腐蝕.
拋光錶面光潔度也稱為拋光光潔度, 摩擦緊固件和零件表面或利用化學作用產生光滑和有光澤表面的過程, 使表面獲得顯著的鏡面反射或減少某些材料中的漫反射.
電鍍也稱為電鍍.
它是一種利用電解將金屬膜附著在金屬表面的技術.
使用電流減少溶解的金屬陽離子，使它們在電極上形成薄的連貫金屬塗層的過程, 改變金屬表面的特性或為尺寸過小的零件增加厚度.
鍍鉻, 鍍鎳, 鍍鋅, HZW經常使用鍍銅等.
塗裝整理是指改變表面的整理過程, 噴漆, 顏料, 或著色到固體表面作為著色保護層, 不僅可以在金屬上完成，還可以在任何形狀的非金屬 CNC 加工部件上完成.
塗漆處理通常應用於鋁材, 銅, 不銹鋼及特殊合金零件.
塗漆的目的是改善外觀美觀並防止腐蝕或氧化.
氧化發黑也稱為發黑工藝, 槍發藍或熱發黑, 在不銹鋼上形成黑色轉化塗層的化學工藝, 銅和鎳合金.
黑色氧化處理有助於提高金屬零件的耐腐蝕性並最大限度地減少光反射.
粉末噴塗是利用粉末噴塗設備在工件表面噴塗粉末塗料.
在靜電的作用下, 粉末會均勻地吸附在工件表面形成粉末塗層.
粉末塗料經高溫烘烤流平固化, 並成為具有不同效果的最終塗層.
粉末噴塗的噴塗效果在機械強度方面優於普通噴塗工藝, 附著力, 耐腐蝕性和耐老化性, 而且成本低.
拉絲是一種表面加工方法，通過研磨產品在工件表面形成線條，以達到裝飾效果.
根據繪製後的線條不同, 它可以分為: 直繪圖, 混亂的繪圖, 波紋, 和旋轉.
刷塗廣泛用於不銹鋼材料，用鋼絲刷或拋光工具在表面上劃出一系列微小的平行線.
關於 90% 的緊固件是基於鋼的, 並且通常使用淬火和回火工藝在鋼緊固件中開發所需的強度水平.
一些熱處理，如退火軟化金屬, 而其他人則硬化和加強它.
退火熱處理用於消除殘餘應力, 去除冷加工並溶解合金元素或偏析並提供更均勻的材料.
在淬火和回火硬化期間, 鋼緊固件首先被加熱到其結構轉變為奧氏體的溫度，然後在水中淬火或快速冷卻, 油或空氣達到晶體結構轉變為馬氏體的溫度.
而硬化熱處理增加了緊固件材料的強度, 硬化合金的延展性降低, 這意味著它們會在比退火緊固件更小的應變或變形下破裂.
鋼首先進行滲碳或碳氮共滲，以增加外層或外殼中的碳含量. 然後, 滲碳鋼銷或緊固件通常通過淬火和回火工藝硬化.
由此產生的緊固件具有柔軟的, 艱難的, 低碳鋼內芯和表面硬化, 高碳鋼外表面. 硬化表面抗磨損, 磨損或切割.
磷化是一種常用的預處理整理技術.
應該屬於化學轉化膜處理, 主要用於鋼材表面的磷化處理, 磷化也可應用於有色金屬 (比如鋁, 鋅) 部分.
磷化是化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程, 形成的磷化膜稱為磷化膜.
磷化的主要目的是保護賤金屬，在一定程度上防止金屬被腐蝕.
用作塗裝前的底漆，提高漆膜的附著力和抗腐蝕能力，在金屬冷加工過程中減少摩擦和潤滑.
業內最廣泛使用的金屬和鋼材，在大氣等環境中使用會出現不同程度的腐蝕, 海水, 土壤和建築材料.
為保證鋼材的正常使用，延長其使用壽命, 鋼材的防腐保護技術一直受到廣泛關注.
熱鍍鋅是延緩鋼鐵材料環境腐蝕最有效的方法之一.
是將表面經過清潔活化的鋼鐵產品浸入熔融鋅溶液中. 表面塗有鋅合金塗層，附著力好.
與其他金屬保護方法相比, 熱浸鍍鋅工藝具有塗層的物理屏障和電化學保護相結合的保護特性, 塗層與基材的結合強度, 緊湊性, 耐用性, 免維護和經濟的塗層.
在靈活性和對產品形狀和尺寸的適應性方面具有無可比擬的優勢.
熱鍍鋅工藝因其電鍍成本低而受到人們的青睞, 優良的防護性能和美觀的外觀, 廣泛應用於汽車, 建造, 家用電器, 化學品, 機械, 石油, 冶金, 重工業, 運輸, 電力, 海洋工程, ETC.
達克羅是一種新型的表面處理技術.
與傳統電鍍工藝相比, 達克羅是一種“綠色電鍍”.
其優點如下:
1. 優越的耐腐蝕性: 達克羅塗層厚度僅為4-8μm, 但它的防銹效果超過 7-10 是傳統電鍍鋅的幾倍, 熱鍍鋅或油漆塗層.
2. 無氫脆: 達克羅的處理工藝確定達克羅不存在氫脆, 所以達克羅非常適合受力零件的塗層.
3. 高耐熱性: 達克羅可抗高溫腐蝕, 耐熱溫度可達300℃以上.
4. 良好的結合力和重塗性能: 達克羅塗層與金屬基材具有良好的結合力, 並與其他附加塗層具有很強的附著力. 處理後的零件易於噴塗和著色, 並與有機塗料結合. 力甚至超過磷化膜.
5. 良好的滲透性: 由於靜電屏蔽作用, 深洞, 管件的狹縫和內壁難以電鍍鋅, 所以工件的上述部位不能進行電鍍保護. 達克羅可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層.
6. 沒有污染和公害: 達克羅在整個生產過程中不產生污染環境的廢水和廢氣, 加工和工件塗層, 且無需處理三廢, 從而降低治療成本.
