Υπηρεσίες κατεργασίας CNC

Το προϊόν μετάλλου ή κράματος χρησιμοποιείται ως άνοδος, και σχηματίζεται ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια με ηλεκτρόλυση.

Οι μεμβράνες οξειδίου μετάλλου αλλάζουν την επιφανειακή κατάσταση και τις ιδιότητες, όπως ο χρωματισμός της επιφάνειας, βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της σκληρότητας, που προστατεύει τις επιφάνειες των εξαρτημάτων.

Μη σιδηρούχα μέταλλα ή κράματα (όπως το αλουμίνιο, μαγνήσιο και κράματα, και τα λοιπά) μπορεί να ανοδιωθεί.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως σε προσαρμοσμένους συνδετήρες, μηχανικά μέρη, αεροσκαφών και ανταλλακτικών αυτοκινήτων, όργανα ακριβείας και ραδιοεξοπλισμός, καθημερινές ανάγκες και αρχιτεκτονική διακόσμηση.

Η παθητικοποίηση αναφέρεται στη διαδικασία κατά την οποία το μέταλλο οξειδώνεται με ισχυρό οξειδωτικό ή ηλεκτροχημική μέθοδο για να μετατρέψει την επιφάνεια σε ανενεργή κατάσταση.

Η παθητικοποίηση οφείλεται στη δράση του μετάλλου και των οξειδωτικών ουσιών, και ένα πολύ λεπτό, πυκνό και καλά καλυμμένο φιλμ παθητικοποίησης σχηματίζεται στη μεταλλική επιφάνεια όταν δρα, και προσροφάται σταθερά στη μεταλλική επιφάνεια.

Αυτή η ταινία υπάρχει ως ξεχωριστή φάση, συνήθως μια ένωση οξειδίων μετάλλων.

Παίζει το ρόλο του πλήρους διαχωρισμού του μετάλλου από το διαβρωτικό μέσο, εμποδίζοντας το μέταλλο να έρθει σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο, έτσι ώστε το μέταλλο ουσιαστικά να σταματήσει να διαλύεται και να σχηματίσει μια παθητική κατάσταση για να αποτρέψει τη διάβρωση.

Το φινίρισμα επιφάνειας στίλβωσης είναι επίσης γνωστό ως γυαλιστικό φινίρισμα, μια διαδικασία τριβής της επιφάνειας των συνδετήρων και των εξαρτημάτων ή η χρήση μιας χημικής δράσης για την παραγωγή μιας λείας και γυαλιστερής επιφάνειας, Κάντε την επιφάνεια να αποκτήσει σημαντική κατοπτρική ανάκλαση ή μειώστε τη διάχυτη ανάκλαση σε ορισμένα υλικά.

Η επιμετάλλωση είναι επίσης γνωστή ως ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.

Είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για να προσαρτήσει ένα μεταλλικό φιλμ στην επιφάνεια του μετάλλου.

Η διαδικασία χρήσης ηλεκτρικού ρεύματος για τη μείωση των διαλυμένων μεταλλικών κατιόντων έτσι ώστε να σχηματίζουν μια λεπτή συνεκτική μεταλλική επικάλυψη σε ένα ηλεκτρόδιο, για αλλαγή των ιδιοτήτων της μεταλλικής επιφάνειας ή δημιουργία πάχους για εξαρτήματα μικρού μεγέθους.

Επιχρωμίωση, επινικελίωση, επίστρωση ψευδαργύρου, επιμετάλλωση χαλκού και άλλα συχνά εφαρμόζονται στο HZW.

Το φινίρισμα βαφής αναφέρεται σε μια μεταβαλλόμενη διαδικασία φινιρίσματος επιφανειών, ψεκάζοντας χρώμα, χρώμα, ή χρώμα σε μια συμπαγή επιφάνεια ως έγχρωμο προστατευτικό στρώμα, και μπορεί να γίνει όχι μόνο σε μέταλλο αλλά και σε μη μεταλλικά κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα οποιουδήποτε σχήματος.

Το φινίρισμα βαφής εφαρμόζεται συνήθως σε αλουμίνιο, χαλκός, ανοξείδωτα εξαρτήματα και ειδικά κράματα.

Ο σκοπός της βαφής είναι να βελτιώσει την αισθητική εμφάνιση και να αποτρέψει τη διάβρωση ή την οξείδωση.

Το μαύρο οξείδιο είναι επίσης γνωστό ως διαδικασία μαυρίσματος, όπλο μπλε ή ζεστό μαύρισμα, μια χημική διαδικασία σχηματισμού μιας μαύρης επικάλυψης μετατροπής σε ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα χαλκού και νικελίου.

Το φινίρισμα μαύρου οξειδίου μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση των μεταλλικών μερών και στην ελαχιστοποίηση της αντανάκλασης του φωτός.

Η επίστρωση σε σκόνη είναι η χρήση εξοπλισμού ψεκασμού σκόνης για τον ψεκασμό επικάλυψης σκόνης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

Υπό τη δράση του στατικού ηλεκτρισμού, η σκόνη θα απορροφηθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσει μια επίστρωση πούδρας.

Η επίστρωση πούδρας ωριμάζει με ψήσιμο και ισοπέδωση σε υψηλή θερμοκρασία, και γίνεται η τελική επίστρωση με διαφορετικά εφέ.

Το αποτέλεσμα ψεκασμού του ψεκασμού σε σκόνη είναι ανώτερο από την κανονική διαδικασία ψεκασμού όσον αφορά τη μηχανική αντοχή, προσκόλληση, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη γήρανση, και το κόστος είναι χαμηλό.

Το βούρτσισμα είναι μια μέθοδος επιφανειακής διαδικασίας που σχηματίζει γραμμές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με λείανση προϊόντων για να επιτευχθεί ένα διακοσμητικό αποτέλεσμα.

Σύμφωνα με τις διαφορετικές γραμμές μετά το σχέδιο, μπορεί να χωριστεί σε: ευθύ σχέδιο, χαοτικό σχέδιο, αυλάκωση, και στροβιλίζεται.

Το φινίρισμα βουρτσίσματος χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα όπου μια σειρά από μικροσκοπικές παράλληλες γραμμές χαράσσονται στην επιφάνεια με μια συρμάτινη βούρτσα ή εργαλείο στίλβωσης.

Σχετικά με 90% των συνδετήρων είναι με βάση το χάλυβα, και τα απαιτούμενα επίπεδα αντοχής αναπτύσσονται συχνά σε συνδετήρες χάλυβα χρησιμοποιώντας μια διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης.

Ορισμένες θερμικές επεξεργασίες όπως η ανόπτηση μαλακώνουν το μέταλλο, ενώ άλλοι το σκληραίνουν και το δυναμώνουν.

Οι θερμικές επεξεργασίες ανόπτησης χρησιμοποιούνται για την ανακούφιση της υπολειπόμενης καταπόνησης, αφαιρέστε την ψυχρή εργασία και διαλύστε τα στοιχεία κραμάτων ή τον διαχωρισμό και παρέχετε ένα πιο ομοιογενές υλικό.

Κατά τη διάρκεια της σβέσης και της σκλήρυνσης, Οι χαλύβδινοι συνδετήρες αρχικά θερμαίνονται σε θερμοκρασία όπου η δομή τους μετατρέπεται σε ωστενίτη και στη συνέχεια σβήνουν ή ψύχονται γρήγορα σε νερό, λάδι ή αέρα σε μια θερμοκρασία στην οποία η κρυσταλλική δομή μετατρέπεται σε μαρτενσίτη.

Ενώ η θερμική επεξεργασία σκλήρυνσης αυξάνει την αντοχή του υλικού στερέωσης, τα σκληρυμένα κράματα έχουν μειωμένη ολκιμότητα, πράγμα που σημαίνει ότι θα ραγίσουν με λιγότερη καταπόνηση ή παραμόρφωση από τους ανοπτισμένους συνδετήρες.

Ο χάλυβας πρώτα ανθρακώνεται ή ανθρακοποιείται για να αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα στο εξωτερικό στρώμα ή κέλυφος. Επειτα, Οι ακίδες ή οι συνδετήρες από ανθρακούχο χάλυβα συνήθως σκληραίνουν με μια διαδικασία σβέσης και σκληρύνσεως.

Οι συνδετήρες που προκύπτουν έχουν ένα μαλακό, σκληρός, εσωτερικός πυρήνας από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και θήκη σκληρυμένη, εξωτερική επιφάνεια από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Η σκληρυμένη επιφάνεια αντιστέκεται στην τριβή, τριβή ή κοπή.

Η φωσφοροποίηση είναι μια κοινώς χρησιμοποιούμενη τεχνολογία φινιρίσματος προεπεξεργασίας.

Θα πρέπει να ανήκει σε επεξεργασία μεμβράνης χημικής μετατροπής, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη φωσφοροποίηση της επιφάνειας του χάλυβα, και η φωσφοροποίηση μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε μη σιδηρούχα μέταλλα (όπως το αλουμίνιο, ψευδάργυρος) εξαρτήματα.

Η φωσφοροποίηση είναι μια διαδικασία χημικής και ηλεκτροχημικής αντίδρασης για το σχηματισμό ενός φιλμ χημικής μετατροπής φωσφορικών αλάτων, και το σχηματιζόμενο φιλμ μετατροπής φωσφορικών ονομάζεται φιλμ φωσφορώσεως.

Ο κύριος σκοπός της φωσφοροποίησης είναι να προστατεύει το βασικό μέταλλο και να αποτρέπει τη διάβρωση του μετάλλου σε κάποιο βαθμό.

Χρησιμοποιείται ως αστάρι πριν από τη βαφή για τη βελτίωση της πρόσφυσης και της αντιδιαβρωτικής ικανότητας της μεμβράνης βαφής για μείωση της τριβής και λίπανση στη διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας μετάλλων.

Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά μετάλλου και χάλυβα στη βιομηχανία θα διαβρωθούν σε διάφορους βαθμούς όταν χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα όπως η ατμόσφαιρα, θαλασσινό νερό, χώμα και οικοδομικά υλικά.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική χρήση των προϊόντων χάλυβα και να παραταθεί η διάρκεια ζωής τους, Η τεχνολογία αντιδιαβρωτικής προστασίας του χάλυβα έλαβε πάντα ευρεία προσοχή.

Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για την καθυστέρηση της περιβαλλοντικής διάβρωσης των υλικών σιδήρου και χάλυβα.

Είναι η βύθιση των προϊόντων σιδήρου και χάλυβα των οποίων οι επιφάνειες έχουν καθαριστεί και ενεργοποιηθεί σε λιωμένο διάλυμα ψευδαργύρου. Η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με επίστρωση κράματος ψευδαργύρου με καλή πρόσφυση.

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους προστασίας μετάλλων, η διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ έχει τα χαρακτηριστικά προστασίας του συνδυασμού του φυσικού φραγμού και της ηλεκτροχημικής προστασίας της επίστρωσης, την αντοχή συγκόλλησης της επίστρωσης και του υποστρώματος, τη συμπαγή, αντοχή, χωρίς συντήρηση και οικονομική της επίστρωσης.

Έχει απαράμιλλα πλεονεκτήματα όσον αφορά την ευελιξία και την προσαρμοστικότητα στο σχήμα και το μέγεθος των προϊόντων.

Η διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ ευνοείται από τους ανθρώπους λόγω του χαμηλού κόστους της επιμετάλλωσης, εξαιρετικές ιδιότητες προστασίας και όμορφη εμφάνιση, που χρησιμοποιείται ευρέως στα αυτοκίνητα, κατασκευή, οικιακές συσκευές, χημικά, μηχανήματα, πετρέλαιο, μεταλλουργία, βαριά βιομηχανία, Μεταφορά, ηλεκτρική ενέργεια, μηχανικός πλοίων, και τα λοιπά.

Το Dacromet είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας επιφανειακής επεξεργασίας.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία επιμετάλλωσης, Το Dacromet είναι μια «πράσινη επιμετάλλωση».

Τα πλεονεκτήματά του είναι τα εξής:

1. Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση: Το πάχος της επίστρωσης Dacromet είναι μόνο 4-8μm, αλλά η αντισκωριακή του δράση είναι μεγαλύτερη από 7-10 φορές αυτή του παραδοσιακού ηλεκτρογαλβανισμού, γαλβανισμός εν θερμώ ή βαφή.

2. Χωρίς ευθραυστότητα υδρογόνου: Η διαδικασία επεξεργασίας του Dacromet καθορίζει ότι το Dacromet δεν έχει ευθραυστότητα υδρογόνου, έτσι το Dacromet είναι πολύ κατάλληλο για την επίστρωση εξαρτημάτων με τάση.

3. Υψηλή αντοχή στη θερμότητα: Το Dacromet μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας, και η θερμοκρασία αντίστασης στη θερμότητα μπορεί να φτάσει πάνω από 300℃.

4. Καλή δύναμη συγκόλλησης και απόδοση επαναβαφής: Η επίστρωση Dacromet έχει καλή δύναμη συγκόλλησης με μεταλλικό υπόστρωμα, και έχει ισχυρή πρόσφυση με άλλες πρόσθετες επιστρώσεις. Τα επεξεργασμένα μέρη είναι εύκολο να ψεκαστούν και να χρωματιστούν, και συνδυάζεται με οργανικές επικαλύψεις. Η δύναμη υπερβαίνει ακόμη και αυτή του φιλμ φωσφορώσεως.

5. Καλή διαπερατότητα: Λόγω του φαινομένου ηλεκτροστατικής θωράκισης, τις βαθιές τρύπες, Οι σχισμές και τα εσωτερικά τοιχώματα των εξαρτημάτων σωλήνων είναι δύσκολο να επιμεταλλωθούν με ψευδάργυρο, έτσι τα παραπάνω μέρη του τεμαχίου δεν μπορούν να προστατευθούν με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Το Dacromet μπορεί να εισέλθει σε αυτά τα μέρη του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσει μια επίστρωση dacromet.

6. Χωρίς ρύπανση και δημόσια όχληση: Το Dacromet δεν παράγει λύματα και απαέρια που μολύνουν το περιβάλλον σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, επεξεργασία και επίστρωση τεμαχίου εργασίας, και δεν χρειάζεται να επεξεργαστεί τρία απόβλητα, γεγονός που μειώνει το κόστος θεραπείας.