CNC-työstöpalvelut
HZW tarjoaa erinomaista palvelua CNC-työstöstä lääketieteelliseen käyttöön, tarkkuuselektroniikkaa, autoteollisuus ja paljon muuta.
HZW CNC-työstöpalvelut
HZW tarjoaa erilaisia tarkkuus-CNC-työstöpalveluita, mukaan lukien jyrsintä, kääntyminen, EDM, lanka EDM ja pintahionta. Tarkkuudella 3-, 4- ja 5-akseliset CNC-työstökeskukset, yhdistettynä muihin edistyneisiin ominaisuuksiin ja kokeneeseen tiimiimme, voimme käsitellä kaikenlaisia CNC-työstöosia metalli- ja seosmateriaaleista. Mitä tahansa tarvitset mukautettuja kiinnikkeitä tai osia, koneistuspalvelumme ovat paras valintasi. Ota yhteyttä jo tänään, niin saat CNC-työstöosat valmiiksi mahdollisimman nopeasti 5 päivää!
CNC-koneistuksen ominaisuudet
- Joustava, Monipuolinen, Helposti räätälöitävissä
- Erittäin tarkka tarkoilla toleransseilla
- Pienemmät kustannukset kiinteästä työkalusta ja valmistelusta
- Soveltuu useille eri materiaaleille (alumiiniseos, messinki, ruostumaton teräs, nikkeliseoksesta ja titaanista, kupari jne.)
- CNC-koneistetut mukautetut kiinnikkeet ja komponentit ovat täydellisiä ja niitä voidaan käyttää pian käsittelyn jälkeen
Millaisia raaka-aineita CNC-työstössä käytetään?
Enemmän kuin 28 eri laatujametalli ja erikoisseosmateriaalit ovat saatavilla HZW:stä.
Metalli ja metalliseos: Alumiini (6061, 6063, 7075), Ruostumaton teräs (304, 2205, 2507, 17-4 PH, 904L), Nikkeliseos (Metalliseos 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276), Titaani, Kupari, Messinki, jne.
Jotkut suosituimpien työstömetallien ja metalliseosmateriaalien tärkeistä ominaisuuksista sisältävät:
Ruostumaton teräs
Ruostumattomat teräkset voidaan luokitella niiden kiderakenteen perusteella. Tämä sisältää austeniittisen, ferriittistä, martensiittista, duplex ja super duplex.
Erityinen nikkeliseos
Materiaalit kuten: Metalliseos 400, K-500, 718, 625, 601, 600, 825, 800, 800H, 800HT, C22, C276, B, B2, B3, C4, C2000, G-35, 230, X750, 617, 925, GH-sarja.
Titaani
Titaanisia kiinnikkeitä käytetään laajasti erikoisaloilla, kuten lämmönvaihtimet, ilmailu ja puolustus, ydin, energia- ja venttiilijärjestelmät.
Alumiiniseos
Alumiiniseos on kevyt metalli, jolla on erinomainen lujuus-painosuhde, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa vaaditaan metallitason lujuutta, mutta massa on edelleen huolenaihe.
Messinki
Messinki on monipuolinen kupariseos, joka säilyttää osan puhtaan kuparin eduista, mutta parantaa myös joitakin sen ominaisuuksia. Messinki on mekaanisesti vahvempi ja vähäkitkainen metalli, ja tarjoaa paremman korroosion- ja kulutuskestävyyden kuin peruskupari.
Kupari
Kuparimateriaali tunnetaan hyvin sähkön- ja lämmönjohtavuudestaan. Se kestää hyvin korroosiota ja on myös luonnostaan antimikrobinen. Energiaa, automotive, lääketieteellinen, ja ilmailuteollisuus käyttää kuparia erityisesti näihin kiinteistöihin.
Et tiedä mitä materiaaleja etsit? Me hankimme sen! Lähetä tarjouspyyntösi materiaalista meille. Asiantuntijatiimimme arvioi mielellään projektin.
Mihin CNC-työstöosia käytetään?
CNC-koneistuksen toleranssit
Laaja valikoima CNC-koneita, pystymme tarjoamaan telinetoleranssin CNC-koneistettuja kiinnikkeitä ja osia edullisimmalla hinnalla ja erittäin tarkkuudella.
Kun työskentelet HZW:n kanssa, Tiimimme takaa, että kaikki mukautetut osat valmistetaan toiveidesi mukaisesti.
Jos 2D-mallin piirustuksia ei ole saatavilla, voit ilmoittaa myös ISO:lla 2678 yhtä hyvin. Lisätietoja ISO:sta 2678 toleranssistandardi.
| Ulottuvuus | Tuotantotoleranssit |
| 0.5 – 6.00 mm | ± 0.05 mm |
| 6.00 – 30.00 mm | ± 0.10 mm |
| 30.00 – 120.00 mm | ± 0.15 mm |
| 120.00 – 400.00 mm | ± 0.20 mm |
| 400.00 – 1000.00 mm | ± 0.30 mm |
| Kulmikas: ±0,5° | |
| Pinnan karheus 3,2 μm Ra | |
HZW CNC-työstöpinnan viimeistely
Metalli- tai seostuotetta käytetään anodina, ja pinnalle muodostuu oksidikalvo elektrolyysillä.
Metallioksidikalvot muuttavat pinnan tilaa ja ominaisuuksia, kuten pinnan väritys, parantaa korroosionkestävyyttä, parantaa kulutuskestävyyttä ja kovuutta, joka suojaa osien pintoja.
Ei-rautametallit tai seokset (kuten alumiini, magnesium ja seokset, jne) voidaan anodisoida.
Tätä menetelmää käytetään laajasti mukautetuissa kiinnikkeissä, mekaaniset osat, lentokoneiden ja autonosien, tarkkuusinstrumentit ja radiolaitteet, päivittäiset tarpeet ja arkkitehtoninen sisustus.
Passivointi tarkoittaa prosessia, jossa metalli hapetetaan vahvalla hapettimella tai sähkökemiallisella menetelmällä pinnan muuttamiseksi inaktiiviseen tilaan..
Passivoiminen johtuu metallin ja hapettavien aineiden vaikutuksesta, ja erittäin ohut, Toimiessaan metallin pinnalle muodostuu tiheä ja hyvin peitetty passivointikalvo, ja imeytyy tiukasti metallipintaan.
Tämä elokuva on olemassa erillisenä vaiheena, yleensä metallioksidien yhdiste.
Sen tehtävänä on erottaa metalli kokonaan syövyttävästä aineesta, estää metallia joutumasta kosketuksiin syövyttävän väliaineen kanssa, niin, että metalli periaatteessa lakkaa liukenemasta ja muodostaa passiivisen tilan korroosion estämiseksi.
Kiillotuspinnan viimeistely tunnetaan myös kiillotusviimeistelynä, prosessi, jossa hierotaan kiinnittimien ja osien pintaa tai käytetään kemiallista vaikutusta tasaisen ja kiiltävän pinnan tuottamiseksi, saada pinta heijastumaan merkittävästi tai vähentää hajaheijastusta joissakin materiaaleissa.
Pinnoitus tunnetaan myös galvanointina.
Se on tekniikka, joka käyttää elektrolyysiä metallikalvon kiinnittämiseen metallin pintaan.
Prosessi, jossa käytetään sähkövirtaa liuenneiden metallikationien vähentämiseen niin, että ne muodostavat ohuen koherentin metallipinnoitteen elektrodille, muuttaa metallipinnan ominaisuuksia tai kasvattaa paksuutta alimitoitettuihin osiin.
Kromipinnoitus, nikkelipinnoitus, sinkitys, HZW:ssä käytetään usein kuparipinnoitusta ja paljon muuta.
Maalausviimeistelyllä tarkoitetaan muuttuvaa pinnan viimeistelyprosessia, ruiskuttamalla maalia, pigmentti, tai värjätä kiinteälle pinnalle värillisenä suojakerroksena, ja se voidaan tehdä metallin lisäksi myös ei-metallisille CNC-koneistetuille komponenteille, jotka ovat minkä muotoisia tahansa.
Maalausviimeistely levitetään yleensä alumiinille, kupari, ruostumattomasta teräksestä ja erikoisseososista.
Maalauksen tarkoituksena on parantaa esteettistä ulkonäköä ja estää korroosiota tai hapettumista.
Musta oksidi tunnetaan myös mustemisprosessina, aseen sinertyminen tai kuuma mustuminen, kemiallinen prosessi, jossa ruostumattomaan teräkseen muodostetaan musta konversiopinnoite, kupari- ja nikkeliseokset.
Musta oksidiviimeistely voi auttaa parantamaan metalliosien korroosionkestävyyttä ja minimoimaan valon heijastuksen.
Jauhemaalaus on jauhemaalauslaitteiden käyttöä jauhemaalauksen ruiskuttamiseksi työkappaleen pinnalle.
Staattisen sähkön vaikutuksesta, jauhe adsorboituu tasaisesti työkappaleen pintaan jauhepinnoitteen muodostamiseksi.
Jauhemaali kovetetaan korkeassa lämpötilassa paistamalla ja tasoittamalla, ja siitä tulee lopullinen pinnoite erilaisilla vaikutuksilla.
Jauheruiskutuksen ruiskutusvaikutus on mekaanisen lujuuden suhteen parempi kuin normaali ruiskutusprosessi, adheesiota, korroosionkestävyys ja ikääntymisenkestävyys, ja hinta on alhainen.
Harjaus on pintakäsittelymenetelmä, joka muodostaa viivoja työkappaleen pintaan hiomalla tuotteita koristeellisen vaikutelman saavuttamiseksi.
Eri viivojen mukaan piirtämisen jälkeen, se voidaan jakaa: suora piirustus, kaoottinen piirustus, aallotus, ja pyöritellen.
Harjausviimeistelyä käytetään laajalti ruostumattomissa teräsmateriaaleissa, joissa joukko pieniä yhdensuuntaisia viivoja naarmuuntuu pintaan teräsharjalla tai kiillotustyökalulla..
Noin 90% kiinnikkeistä ovat teräspohjaisia, ja vaaditut lujuustasot kehitetään usein teräskiinnikkeissä karkaisu- ja karkaisuprosessilla.
Jotkut lämpökäsittelyt, kuten hehkutus, pehmentävät metallia, kun taas toiset kovettavat ja vahvistavat sitä.
Hehkutuslämpökäsittelyjä käytetään lieventämään jäännösjännitystä, poistaa kylmätyöstöä ja liuottaa seosaineita tai erottelua ja saada aikaan homogeenisempi materiaali.
Karkaisun ja karkaisun aikana, teräksiset kiinnikkeet kuumennetaan ensin lämpötilaan, jossa niiden rakenne muuttuu austeniitiksi ja sitten sammutetaan tai jäähdytetään nopeasti vedessä, öljyä tai ilmaa lämpötilaan, jossa kiderakenne muuttuu martensiitiksi.
Samalla kun kovettuva lämpökäsittely lisää kiinnitysmateriaalin lujuutta, karkaistujen metalliseosten sitkeys on heikentynyt, mikä tarkoittaa, että ne halkeilevat pienemmällä jännityksellä tai muodonmuutoksella kuin hehkutetut kiinnittimet.
Teräs hiiletetään ensin hiilipitoisuuden lisäämiseksi ulkokerroksessa tai kuoressa. Sitten, hiiltyneet terästapit tai kiinnikkeet kovetetaan yleensä karkaisu- ja karkaisuprosessilla.
Tuloksena olevilla kiinnikkeillä on pehmeä, kova, vähähiilisen teräksen sisäydin ja kotelo karkaistu, korkeahiiliteräksinen ulkopinta. Karkaistu pinta kestää hankausta, hankausta tai leikkausta.
Fosfatointi on yksi yleisesti käytetty esikäsittelyn viimeistelytekniikka.
Sen tulisi kuulua kemialliseen muunnoskalvokäsittelyyn, jota käytetään pääasiassa teräspinnan fosfatointiin, ja fosfatointia voidaan soveltaa myös ei-rautametalliin (kuten alumiini, sinkki) osat.
Fosfatointi on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaatin kemiallisen konversiokalvon muodostamiseksi, ja muodostunutta fosfaattikonversiokalvoa kutsutaan fosfatointikalvoksi.
Fosfatoinnin päätarkoitus on suojata epäjaloa metallia ja estää metallin syöpymistä tietyssä määrin.
Sitä käytetään pohjamaalina ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionestokykyä kitkan vähentämiseksi ja voitelemiseksi metallin kylmätyöstöprosessissa.
Alan yleisimmin käytetyt metalli- ja teräsmateriaalit syöpyvät eriasteisesti käytettäessä niitä ympäristöissä, kuten ilmakehässä., merivettä, maaperä ja rakennusmateriaalit.
Terästuotteiden normaalin käytön varmistamiseksi ja niiden käyttöiän pidentämiseksi, teräksen korroosionestoteknologia on aina saanut laajaa huomiota.
Kuumasinkitys on yksi tehokkaimmista tavoista viivyttää rauta- ja teräsmateriaalien ympäristökorroosiota.
Se upottaa sulaan sinkkiliuokseen rauta- ja terästuotteet, joiden pinnat on puhdistettu ja aktivoitu. Pinta on päällystetty sinkkiseospinnoitteella, jolla on hyvä tarttuvuus.
Verrattuna muihin metallisuojausmenetelmiin, kuumasinkitysprosessilla on fyysisen esteen ja pinnoitteen sähkökemiallisen suojan yhdistelmän suojaominaisuudet, pinnoitteen ja alustan tarttumislujuus, tiiviys, kestävyys, huoltovapaa ja pinnoitteen taloudellinen.
Sillä on vertaansa vailla olevia etuja joustavuuden ja mukautuvuuden suhteen tuotteiden muotoon ja kokoon.
Kuumasinkitysprosessi on ihmisten suosima sen alhaisten pinnoituskustannusten vuoksi, erinomaiset suojaominaisuudet ja kaunis ulkonäkö, jota käytetään laajalti autoissa, rakentaminen, kodinkoneet, kemikaalit, koneisto, maaöljy, metallurgia, raskas teollisuus, kuljetus, Sähkövoima, meritekniikka, jne.
Dacromet on uudenlainen pintakäsittelytekniikka.
Perinteiseen galvanointiprosessiin verrattuna, Dacromet on "vihreä galvanointi".
Sen edut ovat seuraavat:
1. Ylivoimainen korroosionkestävyys: Dacromet-pinnoitteen paksuus on vain 4-8 μm, mutta sen ruosteenestovaikutus on enemmän kuin 7-10 kertaa perinteiseen sähkösinkitykseen verrattuna, kuumasinkitys tai maalipinnoitus.
2. Ei vetyhaurastumista: Dacrometin käsittelyprosessi määrittää, että Dacrometissa ei ole vetyhaurautta, joten Dacromet soveltuu erittäin hyvin rasittujen osien pinnoittamiseen.
3. Korkea lämmönkestävyys: Dacromet kestää korkean lämpötilan korroosiota, ja lämmönkestävyyslämpötila voi nousta yli 300 ℃.
4. Hyvä sidosvoima ja uudelleenpinnoituskyky: Dacromet-pinnoitteella on hyvä sidosvoima metallialustaan, ja sillä on vahva tarttuvuus muiden lisäpinnoitteiden kanssa. Käsitellyt osat on helppo ruiskuttaa ja värjätä, ja yhdistetty orgaanisiin pinnoitteisiin. Voima jopa ylittää fosfatointikalvon voiman.
5. Hyvä läpäisevyys: Sähköstaattisen suojausvaikutuksen ansiosta, syviä reikiä, putkien liitosten rakoja ja sisäseiniä on vaikea galvanoida sinkillä, joten työkappaleen yllä olevia osia ei voida suojata galvanoimalla. Dacromet voi päästä näihin työkappaleen osiin muodostaen dacromet-pinnoitteen.
6. Ei saastumista ja yleistä haittaa: Dacromet ei tuota jätevettä ja jätekaasua, jotka saastuttavat ympäristöä koko tuotantoprosessin aikana, työstö ja työkappaleen pinnoitus, eikä sen tarvitse käsitellä kolmea jätettä, mikä alentaa hoitokustannuksia.
