Efterbehandling

Metal- eller legeringsproduktet bruges som anode, og en oxidfilm dannes på overfladen ved elektrolyse.

Metaloxidfilm ændrer overfladens tilstand og egenskaber, såsom overfladefarvning, forbedre korrosionsbestandigheden, øge slidstyrken og hårdheden, som beskytter deles overflader.

Ikke-jernholdige metaller eller legeringer (såsom aluminium, magnesium og legeringer, etc) kan anodiseres.

Denne metode er meget udbredt i brugerdefinerede fastgørelseselementer, mekaniske dele, fly og bildele, præcisionsinstrumenter og radioudstyr, daglige fornødenheder og arkitektonisk udsmykning.

Passivering refererer til den proces, hvor metallet oxideres ved en stærk oxidant eller elektrokemisk metode for at gøre overfladen til en inaktiv tilstand.

Passivering skyldes virkningen af ​​metal og oxiderende stoffer, og en meget tynd, tæt og godt dækket passiveringsfilm dannes på metaloverfladen, når den virker, og er fast adsorberet på metaloverfladen.

Denne film eksisterer som en separat fase, sædvanligvis en forbindelse af metaloxider.

Det spiller rollen som fuldstændigt at adskille metallet fra det ætsende medium, forhindrer metallet i at komme i kontakt med det ætsende medium, så metallet stort set holder op med at opløses og danner en passiv tilstand for at forhindre korrosion.

Polering af overfladefinish er også kendt som poleringsfinish, en proces med at gnide overfladen af ​​fastgørelseselementer og dele eller bruge en kemisk virkning til at producere en glat og skinnende overflade, få overfladen til at få betydelig spejlende refleksion eller reducere diffus refleksion i nogle materialer.

Plettering er også kendt som galvanisering.

Det er en teknologi, der bruger elektrolyse til at fastgøre en metalfilm til overfladen af ​​metallet.

Processen med at bruge en elektrisk strøm til at reducere opløste metalkationer, så de danner en tynd sammenhængende metalbelægning på en elektrode, at ændre metaloverfladens egenskaber eller opbygge tykkelse for underdimensionerede dele.

Forkromet belægning, fornikling, zinkbelægning, kobberbelægning med mere påføres ofte hos HZW.

Efterbehandling af maling refererer til en ændring af overfladebehandlingsproces, sprøjtning af maling, pigment, eller farve til en fast overflade som et farvet beskyttende lag, og kan udføres ikke kun på metal, men også på ikke-metal CNC-bearbejdede komponenter af enhver form.

Efterbehandling af maling påføres normalt på aluminium, kobber, rustfrit stål og speciallegeringsdele.

Formålet med maling er at forbedre det æstetiske udseende og forhindre korrosion eller oxidation.

Sort oxid er også kendt som sværtning proces, pistolblåning eller varmfarvning, en kemisk proces til dannelse af en sort konverteringsbelægning på rustfrit stål, kobber- og nikkellegeringer.

Sort oxid-finish kan hjælpe med at forbedre korrosionsbestandigheden af ​​metaldele og minimere lysrefleksion.

Pulverlakering er brugen af ​​pulversprøjteudstyr til at sprøjte pulverlakering på overfladen af ​​emnet.

Under påvirkning af statisk elektricitet, pulveret vil blive ensartet adsorberet på overfladen af ​​emnet for at danne en pulverbelægning.

Pulverbelægningen hærdes ved højtemperaturbagning og udjævning, og bliver den endelige belægning med forskellige effekter.

Sprøjteeffekten af ​​pulversprøjtning er overlegen i forhold til den normale sprøjteproces med hensyn til mekanisk styrke, vedhæftning, korrosionsbestandighed og ældningsbestandighed, og omkostningerne er lave.

Børstning er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af ​​emnet ved at slibe produkter for at opnå en dekorativ effekt.

Ifølge de forskellige linjer efter tegning, den kan opdeles i: lige tegning, kaotisk tegning, korrugering, og hvirvlende.

Børstefinish er meget brugt på rustfrit stålmaterialer, hvor en række små parallelle linjer ridses på overfladen med en stålbørste eller polerværktøj.

Om 90% af fastgørelseselementer er stålbaserede, og de nødvendige styrkeniveauer udvikles ofte i stålbefæstelser ved hjælp af en bratkølings- og hærdningsproces.

Nogle varmebehandlinger såsom udglødning blødgør metallet, mens andre hærder og styrker det.

Udglødningsvarmebehandlinger bruges til at lindre resterende stress, fjerne koldt arbejde og opløse legeringselementer eller adskillelse og give et mere homogent materiale.

Under bratkøling og hærdning, stålfastgørelseselementer opvarmes først til en temperatur, hvor deres struktur omdannes til austenit og derefter bratkøles eller hurtigt afkøles i vand, olie eller luft til en temperatur, hvor krystalstrukturen omdannes til martensit.

Mens hærdningsvarmebehandlingen øger styrken af ​​fastgørelsesmaterialet, hærdede legeringer har reduceret duktilitet, hvilket betyder, at de vil revne ved mindre belastning eller deformation end udglødede fastgørelseselementer.

Stålet bliver først karburiseret eller carbonitreret for at øge kulstofindholdet i det ydre lag eller skal. Derefter, de karburerede stålstifter eller fastgørelseselementer hærdes normalt ved en bratkølings- og tempereringsproces.

De resulterende fastgørelseselementer har en blød, hårde, indvendig kerne med lavt kulstofstål og en hærdet kasse, høj kulstofstål ydre overflade. Hærdet overflade modstår slid, slid eller skæring.

Fosfatering er en almindeligt anvendt forbehandlingsteknologi.

Det bør tilhøre kemisk konverteringsfilmbehandling, som hovedsageligt anvendes til fosfatering af ståloverflader, og fosfatering kan også anvendes på ikke-jernholdigt metal (såsom aluminium, zink) dele.

Fosfatering er en proces med kemisk og elektrokemisk reaktion for at danne en fosfatkemisk omdannelsesfilm, og den dannede fosfatkonverteringsfilm kaldes en fosfatfilm.

Hovedformålet med fosfatering er at beskytte basismetallet og forhindre metallet i at blive korroderet til en vis grad.

Det bruges som en primer før maling for at forbedre vedhæftningen og anti-korrosionsevnen af ​​malingsfilmen for at reducere friktion og smøre i metalkoldbearbejdningsprocessen.

De mest udbredte metal- og stålmaterialer i industrien vil korrodere i varierende grad, når de bruges i miljøer som f.eks., havvand, jord og byggematerialer.

For at sikre normal brug af stålprodukter og forlænge deres levetid, stålets anti-korrosionsbeskyttelsesteknologi har altid fået stor opmærksomhed.

Varmgalvanisering er en af ​​de mest effektive måder at forsinke den miljømæssige korrosion af jern- og stålmaterialer.

Det er at nedsænke jern- og stålprodukterne, hvis overflader er blevet renset og aktiveret i smeltet zinkopløsning. Overfladen er belagt med en zinklegeringsbelægning med god vedhæftning.

Sammenlignet med andre metalbeskyttelsesmetoder, varmgalvaniseringsprocessen har beskyttelsesegenskaberne ved kombinationen af ​​den fysiske barriere og elektrokemisk beskyttelse af belægningen, belægningens og underlagets vedhæftningsstyrke, kompaktheden, holdbarhed, vedligeholdelsesfri og økonomisk af belægningen.

Det har uovertrufne fordele i form af fleksibilitet og tilpasningsevne til produkternes form og størrelse.

Varmgalvaniseringsprocessen foretrækkes af folk på grund af dens lave pletteringsomkostninger, fremragende beskyttelsesegenskaber og smukt udseende, som er meget brugt i biler, konstruktion, Hvidevarer, kemikalier, maskineri, petroleum, metallurgi, tung industri, transport, elektrisk strøm, skibsteknik, etc.

Dacromet er en ny type overfladebehandlingsteknologi.

Sammenlignet med den traditionelle galvaniseringsproces, Dacromet er en "grøn galvanisering".

Dens fordele er som følger:

1. Overlegen korrosionsbestandighed: Tykkelsen af ​​Dacromet belægning er kun 4-8μm, men dens anti-rust effekt er mere end 7-10 gange mere end traditionel elektrogalvanisering, varmgalvanisering eller maling.

2. Ingen brintskørhed: Dacromets behandlingsproces bestemmer, at Dacromet ikke har brintskørhed, så Dacromet er meget velegnet til belægning af belastede dele.

3. Høj varmebestandighed: Dacromet kan modstå korrosion ved høje temperaturer, og varmemodstandstemperaturen kan nå over 300 ℃.

4. God vedhæftningskraft og overmalingsydelse: Dacromet belægning har god bindekraft med metalsubstrat, og har stærk vedhæftning med andre ekstra belægninger. De behandlede dele er nemme at sprøjte og farvelægge, og kombineret med organiske belægninger. Kraften overstiger endda den af ​​fosfateringsfilmen.

5. God permeabilitet: På grund af den elektrostatiske afskærmningseffekt, de dybe huller, slidser og indvendige vægge af rørfittings er vanskelige at galvanisere med zink, så ovennævnte dele af emnet kan ikke beskyttes ved galvanisering. Dacromet kan trænge ind i disse dele af emnet for at danne en dacromet-belægning.

6. Ingen forurening og offentlige gener: Dacromet genererer ikke spildevand og spildgas, der forurener miljøet under hele produktionsprocessen, bearbejdning og belægning af emner, og behøver ikke at behandle tre affald, hvilket reducerer behandlingsomkostningerne.