Serviços de acabamento
Para fixadores personalizados e produtos de peças
Serviços de acabamento de superfície
Os serviços de acabamento de superfícies metálicas comumente aplicados em diversosfixadores personalizados e peças em alumínio, aço inoxidável, titânio, materiais de liga de latão e níquel, que pode melhorar a aparência, adesão, soldabilidade, resistência à corrosão, dureza, condutividade e muitas outras características de componentes industriais.
A HZW oferece um serviço de acabamento superficial de alta qualidade para fixadores personalizados ecomponentes independentemente do método de usinagem usado para produzi-los.
Temos alguns especialistas qualificados que lidam apenas com tarefas de acabamento para que a qualidade do trabalho realizado em seus produtos seja de qualidade excepcional.
Se você deseja seu acabamento de superfície personalizado para seus fixadores e componentes personalizados, entre em contato com nossa equipe de serviços completospara um orçamento rápido e gratuito.
O produto de metal ou liga é usado como ânodo, e um filme de óxido é formado na superfície por eletrólise.
Filmes de óxido metálico alteram o estado e as propriedades da superfície, como a coloração da superfície, melhorar a resistência à corrosão, aumentar a resistência ao desgaste e dureza, que protege as superfícies das peças.
Metais não ferrosos ou ligas (como alumínio, magnésio e ligas, etc.) pode ser anodizado.
Este método é amplamente utilizado em fixadores personalizados, partes mecânicas, aeronaves e autopeças, instrumentos de precisão e equipamentos de rádio, necessidades diárias e decoração arquitetônica.
Passivação refere-se ao processo no qual o metal é oxidado por um forte oxidante ou método eletroquímico para transformar a superfície em um estado inativo..
A passivação é devido à ação de metais e substâncias oxidantes, e muito fino, um filme de passivação denso e bem coberto é formado na superfície do metal quando atua, e é firmemente adsorvido na superfície do metal.
Este filme existe como uma fase separada, geralmente um composto de óxidos metálicos.
Desempenha o papel de separar completamente o metal do meio corrosivo, evitando que o metal entre em contato com o meio corrosivo, para que o metal basicamente pare de se dissolver e forme um estado passivo para evitar a corrosão.
O acabamento da superfície de polimento também é conhecido como acabamento de polimento, um processo de esfregar a superfície de fixadores e peças ou utilizar uma ação química para produzir uma superfície lisa e brilhante, fazer a superfície obter uma reflexão especular significativa ou reduzir a reflexão difusa em alguns materiais.
Chapeamento também é conhecido como galvanoplastia.
É uma tecnologia que usa eletrólise para fixar um filme metálico à superfície do metal.
O processo de usar uma corrente elétrica para reduzir os cátions metálicos dissolvidos para que eles formem um revestimento metálico fino e coerente em um eletrodo, para alterar as propriedades da superfície do metal ou aumentar a espessura de peças subdimensionadas.
Cromagem, revestimento de níquel, chapeamento de zinco, chapeamento de cobre e mais são frequentemente aplicados em HZW.
Acabamento de pintura refere-se a um processo de acabamento de superfície que altera, pulverização de tinta, pigmento, ou cor para uma superfície sólida como uma camada protetora colorida, e pode ser feito não apenas em metal, mas também em componentes usinados CNC não metálicos de qualquer formato.
O acabamento de pintura é geralmente aplicado em alumínio, cobre, aço inoxidável e peças de liga especial.
O objetivo da pintura é melhorar a aparência estética e prevenir a corrosão ou oxidação.
O óxido preto também é conhecido como processo de escurecimento, arma azul ou escurecimento quente, um processo químico de formação de um revestimento de conversão preto em aço inoxidável, ligas de cobre e níquel.
O acabamento de óxido preto pode ajudar a melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas e minimizar a reflexão da luz.
Revestimento em pó é o uso de equipamento de pulverização em pó para pulverizar o revestimento em pó na superfície da peça de trabalho.
Sob a ação da eletricidade estática, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento em pó.
O revestimento em pó é curado por cozimento e nivelamento de alta temperatura, e torna-se o revestimento final com diferentes efeitos.
O efeito de pulverização da pulverização de pó é superior ao processo de pulverização normal em termos de resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento, e o custo é baixo.
A escovação é um método de processo de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho por moagem de produtos para obter um efeito decorativo.
De acordo com as diferentes linhas após o desenho, pode ser dividido em: desenho reto, desenho caótico, ondulação, e rodopiando.
O acabamento escovado é amplamente utilizado em materiais de aço inoxidável, onde uma série de pequenas linhas paralelas são riscadas na superfície com uma escova de arame ou ferramenta de polimento.
Sobre 90% dos fixadores são à base de aço, e os níveis de resistência necessários são frequentemente desenvolvidos em fixadores de aço usando um processo de têmpera e revenimento.
Alguns tratamentos térmicos, como o recozimento, suavizam o metal, enquanto outros o endurecem e fortalecem.
Tratamentos térmicos de recozimento são usados para aliviar o estresse residual, remover o trabalho a frio e dissolver elementos de liga ou segregação e fornecer um material mais homogêneo.
Durante a têmpera e endurecimento, os fixadores de aço são primeiro aquecidos a uma temperatura em que sua estrutura se transforma em austenita e depois resfriados ou resfriados rapidamente em água, óleo ou ar a uma temperatura na qual a estrutura cristalina se transforma em martensita.
Enquanto o tratamento térmico de endurecimento aumenta a resistência do material de fixação, ligas endurecidas têm ductilidade reduzida, o que significa que eles racharão com menos tensão ou deformação do que os fixadores recozidos.
O aço é primeiro cementado ou carbonitretado para aumentar o teor de carbono na camada externa ou casca. Então, os pinos ou fixadores de aço cementado são geralmente endurecidos por um processo de têmpera e revenimento.
Os fixadores resultantes têm uma, difícil, núcleo interno de aço de baixo carbono e uma caixa endurecida, superfície externa de aço de alto carbono. Superfície endurecida resiste à abrasão, abrasão ou corte.
A fosfatização é uma tecnologia de acabamento de pré-tratamento comumente usada.
Deve pertencer ao tratamento de filme de conversão química, que é usado principalmente para fosfatização de superfície de aço, e fosfatização também podem ser aplicados em metais não ferrosos (como alumínio, zinco) partes.
Fosfatização é um processo de reação química e eletroquímica para formar um filme de conversão química de fosfato, e o filme de conversão de fosfato formado é chamado de filme de fosfatização.
O principal objetivo da fosfatização é proteger o metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto.
É usado como primer antes da pintura para melhorar a aderência e capacidade anticorrosiva do filme de tinta para reduzir o atrito e lubrificar no processo de trabalho a frio do metal.
Os materiais de metal e aço mais usados na indústria corroerão em graus variados quando usados em ambientes como atmosfera, água do mar, solo e materiais de construção.
A fim de garantir o uso normal de produtos de aço e prolongar sua vida útil, a tecnologia de proteção anticorrosiva do aço sempre recebeu ampla atenção.
A galvanização por imersão a quente é uma das formas mais eficazes de retardar a corrosão ambiental de materiais de ferro e aço.
É mergulhar os produtos de ferro e aço cujas superfícies foram limpas e ativadas em solução de zinco fundido. A superfície é revestida com um revestimento de liga de zinco com boa adesão.
Comparado com outros métodos de proteção de metal, o processo de galvanização por imersão a quente tem as características de proteção da combinação da barreira física e proteção eletroquímica do revestimento, a força de ligação do revestimento e do substrato, a compacidade, durabilidade, livre de manutenção e econômico do revestimento.
Tem vantagens inigualáveis em termos de flexibilidade e adaptabilidade à forma e tamanho dos produtos.
O processo de galvanização por imersão a quente é preferido pelas pessoas devido ao seu baixo custo de galvanização, excelentes propriedades de proteção e aparência bonita, que é amplamente utilizado em automóveis, construção, eletrodomésticos, produtos químicos, maquinaria, petroleum, metalurgia, industria pesada, transporte, energia elétrica, marine engineering, etc..
Dacromet é um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície.
Comparado com o processo de galvanoplastia tradicional, Dacromet é uma “galvanoplastia verde”.
Suas vantagens são as seguintes:
1. Resistência superior à corrosão: A espessura do revestimento Dacromet é de apenas 4-8μm, mas seu efeito antiferrugem é mais do que 7-10 vezes a eletrogalvanização tradicional, galvanização a quente ou revestimento de tinta.
2. Sem fragilização por hidrogênio: O processo de tratamento do Dacromet determina que o Dacromet não possui fragilização por hidrogênio, por isso Dacromet é muito adequado para o revestimento de peças estressadas.
3. Alta resistência ao calor: Dacromet pode resistir à corrosão de alta temperatura, e a temperatura de resistência ao calor pode chegar acima de 300 ℃.
4. Boa força de colagem e desempenho de recobrimento: Revestimento Dacromet tem boa força de ligação com substrato de metal, e tem forte adesão com outros revestimentos adicionais. As peças tratadas são fáceis de serem pulverizadas e coloridas, e combinado com revestimentos orgânicos. A força ainda excede a do filme de fosfatização.
5. Boa permeabilidade: Devido ao efeito de blindagem eletrostática, os buracos profundos, fendas e paredes internas de conexões de tubos são difíceis de serem galvanizadas com zinco, para que as partes acima da peça de trabalho não possam ser protegidas por galvanoplastia. Dacromet pode entrar nessas partes da peça de trabalho para formar um revestimento de dacromet.
6. Sem poluição e incômodo público: Dacromet não gera águas residuais e gases residuais que poluem o meio ambiente em todo o processo de produção, processamento e revestimento de peças, e não precisa tratar três resíduos, o que reduz o custo do tratamento.
